Extruder plutitor pentru hrana pentru pește

Principiul de procesare al mașinii plutitoare pentru hrana peștilor

1. Combinație de materii prime: adăugați 20%-30% făină de porumb și făină de grâu (conținut ridicat de amidon) la formula de amidon. Acești amidonuri acționează ca „-agenți generatori de gaze” - se gelatinizează la temperaturi ridicate, pregătindu-se pentru producția ulterioară de gaz. Concomitent, adăugați 5%-10% făină de grâu (pentru vâscozitate) pentru a „bloca” bulele de aer în particule, împiedicându-le să scape.

2. Încălzire la temperatură înaltă-în mașina de extrudare pentru hrana peștelui: după ce materiile prime intră în extruder, temperatura butoiului crește la 110-160 de grade (similar cu gătitul terciului de orez). Amidonul se gelatinizează, devenind un „de patiserie” vâscos. Simultan, umiditatea din materiile prime (12%-14%) se transforma in vapori suprasaturati, care sunt ferm incapsulati de amidonul gelatinizat.

3. Reducerea instantanee a presiunii: aburul se extinde în bule. Când materia primă la-înaltă temperatură, înaltă-presiune este extrudată din matrița de extruder plutitor de făină de pește, presiunea scade instantaneu de la câțiva MPa la presiunea atmosferică-ca la deschiderea capacului unei sticle de cola și bulele izbucnesc brusc. De asemenea, aburul din materia primă se extinde rapid, formând numeroase bule minuscule (0,1-0,5 mm în diametru) în interiorul granulelor. După răcire, bulele se solidifică, iar densitatea particulelor devine 0,8-0,9 g/cm³ (mai puțin decât apa), permițându-i să plutească.

moara de peleti de peste

1. Primul pas este „măcinarea materiei prime”. Prima parte a liniei de producție de fabricare a hranei pentru pește este „toșnitorul”. Materiile prime, cum ar fi porumbul, făina de soia și făina de pește sunt turnate în râșniță, unde lamele rotative cu viteză mare-le macină într-o pulbere fină. În general, trebuie măcinat până la 0,8-1,2 milimetri (aproximativ de dimensiunea făinii). Cu cât pulberea este mai fină, cu atât este mai ușor de amestecat uniform și de extrudat în pelete mai târziu. După măcinare, pulberea este condusă la „silozul de materie primă” pentru depozitare temporară, în așteptarea următoarei etape.

2. Al doilea pas este „amestecarea de precizie”. Pulberea intră în „mixer” din silozul de materie primă, în timp ce vitaminele, mineralele și potențiatorii de gust sunt adăugate conform formulei. Paletele cu două-arbore din mixer agită rapid toate materiile prime și aditivii într-o „pulbere amestecată” uniformă, la fel ca frământarea aluatului acasă, asigurându-se că fiecare mușcătură de hrană are aceeași valoare nutritivă. Timpul de amestecare este în general de 5-8 minute. Amestecarea insuficientă va duce la unele pelete mai hrănitoare decât altele, afectând creșterea animalelor.

3. Al treilea pas este „extrudarea la temperatură înaltă-”, care este cel mai important pas. Pulberea amestecată intră apoi în „extruder”-echipamentul de bază al liniei de producție de pelete de hrană pentru pește. Șurubul din interiorul extruderului se rotește rapid, împingând pulberea amestecată înainte, în timp ce o încălzește simultan la 110-130 de grade și aplicând o presiune de 3-5 MPa. La această temperatură și presiune ridicată, amidonul din pulberea amestecată se gelatinizează, generând gaz. Când este extrudată din orificiile matriței extruderului, presiunea scade brusc, gazul se extinde, iar pulberea amestecată devine granule pufoase, ca mini floricele de porumb.

4. Al patrulea pas este „răcirea și uscarea”. Granulele proaspăt extrudate sunt la 80-90 de grade și sunt încă foarte moi, așa că sunt trimise la o „mașină de răcire”. Un ventilator din mașina de răcire suflă aer rece, scăzând temperatura granulelor la temperatura camerei (25-30 de grade) și eliminând excesul de umiditate, făcând granulele mai dure și mai rezistente la depozitare. Timpul de răcire este în general de 10-15 minute; dacă răcirea este incompletă, granulele sunt predispuse la mucegai.

5. Al cincilea pas este „cernirea și ambalarea”. Granulele răcite intră într-o „mașină de cernut” pentru a îndepărta bucățile rupte și granulele mici necalificate, lăsând doar granule de dimensiuni uniforme, calificate. În cele din urmă, peleții sunt ambalați în greutate folosind o „mașină de ambalat”, de exemplu, în saci de 20 de kilograme, și sigilați pentru a deveni furajul extrudat finit vândut pe piață. Întreaga linie de producție de peleți de hrană pentru pește, de la materii prime la produse finite, poate produce câteva sute de kilograme pe oră, ceea ce este mult mai eficient decât munca manuală.

linie de producție a furajelor plutitoare pentru pește

Alții sunt și ei interesați de acestea:Aquafeed Expander,Masina automata de alimentare cu pelete,Hrană pentru pești cu extruder mare,Extruder de peleți pentru furaje pentru acvacultură

Tag-uri populare: extruder plutitor pentru hrana pentru pește, China, producători de extrudere pentru hrana pentru pește plutitor, furnizori, fabrică, Mașină automată de procesare a furajelor peștilor, mașină comercială de modelat peleți de pește, extruder durabil de peleți de pește, Mașini de fabricație a alimentelor de pește, Mașină de extrudare a alimentelor plutitoare, Mașină profesională de formare a furajelor de acvacultură