Mașină de producție de alimentare cu peleți nutritivi

Furajul de peleți produs de mașina cu peleți de alimentare poate satisface nevoile zilnice ale animalelor.

Trimite anchetă

Descriere

Descrierea produselor

Sfaturi de depanare a mașinii cu pelete de alimentare:
1. Înainte de a începe depanarea, asigurați -vă că curățați depozitul și scoateți în detaliu pietrele, zgura de sudare și alte resturi rămase în timpul instalației pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de peleți.
2. Înțelegerea aprofundată a fluxului de proces al liniei de producție a alimentației peleților și familiaritatea cu funcțiile specifice ale fiecărui dispozitiv vă va ajuta să depanați mai exact mașina.

Parametrii produsului

Model	Capacitate	Dimensiune	Greutate
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg

3. Verificați sistemul de conducte de abur pentru a vă asigura că are o bună reducere a presiunii și funcții hidrofobe. Aburul de temperare saturat uscat este necesar în timpul procesului de peleting, iar presiunea aburului după supapa de reducere a presiunii trebuie menținută între 0. 058-0. 4MPA.
4. Verificați condițiile de funcționare ale fiecărui dispozitiv unul câte unul și înțelegeți potrivirea găurii de matriță a peletizatorului utilizat și dimensiunea particulelor de zdrobire a concasorului. Mărimea particulelor de materie primă ar trebui să fie moderată, nici prea fină, nici prea grosieră.
5. La începerea echipamentului de pelute, cantitatea de alimentare trebuie crescută treptat pentru a evita atingerea maximă instantaneu. De obicei, după adăugarea unei cantități mici de material și abur, este nevoie de 5-10 minute de preîncălzire pentru a regla cantitatea de alimentare la starea ideală.

1. Dacă suprafața particulelor este netedă, dar duritatea este prea mare, s -ar putea ca raportul de compresie al matriței inelului să fie prea mare. În acest moment, raportul de compresie ar trebui redus corespunzător.
2. Dacă particulele au fisuri axiale sau radiale, rata de pulverizare este ridicată, iar producția este scăzută, acest lucru se poate datora temperaturii insuficiente de temperare sau maturizării insuficiente a materialului. În acest moment, temperatura de temperare ar trebui crescută și volumul aburului ar trebui crescut. În același timp, verificați dacă poziția tăietorului este adecvată pentru a evita particulele rupte sau sfâșiate.
3. Dacă peletele au lungimi diferite, distanța tăietorului sau poziția resturilor de deviere a materialului trebuie reglată pentru a asigura dimensiunea uniformă a particulelor.
4. Dacă conținutul de umiditate al particulelor este ridicat, ceea ce duce la o scădere a producției și a blocării mașinii, se poate datora eșecului supapei de reducere a presiunii sau a capcanei aburului. În acest moment, supapa de reducere a presiunii ar trebui să fie ajustată la intervalul de presiune corespunzător, iar capcana cu abur ar trebui să fie asigurată să funcționeze normal.