Linie de producție Aquafeed 3-4 T/H

Această linie de producție Aquafeed de 3–4 T/H este o soluție industrială completă concepută pentru producția de furaje acvatice la scară medie-. Acesta oferă un sistem de producție eficient pentru fabricarea de furaje echilibrate din punct de vedere nutrițional pentru diferite specii acvatice, inclusiv pești, creveți și crabi.

 

Procesul de producție acoperă măcinarea materiei prime, dozarea automată, amestecarea, extrudarea cu două-șuruburi, uscarea peleților, condimentarea și răcirea. Un sistem de control PLC centralizat asigură o funcționare precisă, performanță stabilă și calitate constantă a produsului pe parcursul întregului proces de producție.

Linia de extrudare a peleților Aquafeed poate procesa diverse materii prime, inclusiv făină de pește, făină de soia, porumb, făină de grâu și tărâțe de orez. Produce granule de furaj plutitoare, care se scufundă și se scufundă-lent, cu diametrul cuprins între 0,5 mm și 9 mm. Cu un control precis al densității peletelor, stabilității apei și reținerii nutrienților, acest sistem de producție a hranei acvatice îndeplinește cerințele operațiunilor comerciale moderne de acvacultură.

 

Test de linie de producție Aquafeed 3-4 T/H pentru clientul iranian

 

 

 

Ma intereseaza aceasta linie

 

 

 

Linia cuprinde 17 unități de procesare integrate. Fiecare mașină este fabricată în unitatea Mikim din Tianjin sub managementul calității ISO 9001.

 

ARTICOL	Fotografie de referință	NUMELE MASINA	PARAMETRI MASINA	Note
1		Picătură de apă concasor	Putere principala: 55kw	1. Cameră de măcinare în formă de lacrimă- Îmbunătățește fluxul de material și eficiența șlefuirii. În comparație cu modelele convenționale ale camerelor, capacitatea de producție poate crește cu până la 20%. 2. Plăci de admisie zimtate rezistente la uzură- Mărește impactul materialului și forfecarea, reducând în același timp circulația materialului în interiorul camerei de măcinare. 3. Sistemul de alimentare cu aer-capătul arborelui Îmbunătățește fluxul de aer în interiorul camerei de măcinare pentru a spori eficiența de măcinare și pentru a reduce acumularea de căldură. 4. Configurații multiple de rotor și ecran Pentru producția de hrană pentru acvacultură și pentru producția de hrană pentru animale sunt disponibile diferite degajări de ciocan-la-sata și configurații ale rotorului. 5. Ciocane-rezistente la uzură Fabricat din oțel aliat cu un strat de carbură de tungsten pentru a prelungi durata de viață și a reduce frecvența de înlocuire. 6. Sistem de blocare de siguranță Împiedică funcționarea când ușa de inspecție este deschisă, îmbunătățind siguranța operatorului în timpul întreținerii.
2		Elevator cu găleată	Lungime: 3m Putere: 2,2 kW Greutate: 150 kg Dimensiuni: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Pentru a introduce materialele zdrobite în mixer
3		Mixer orizontal în formă de U{0}	Producție: 1000 kg/lot Putere: 7,5 kW Dimensiuni: 3,2*1,1*2,2 m Greutate: 1000 kg	Amestecarea ingredientelor uscate.Realizează un coeficient de variație de amestecare (CV) de 5%–7%, asigurând o distribuție consistentă a ingredientelor înainte de extrudare. Designul cu palete cu un singur-arbore asigură o amestecare completă a pulberilor, mâncărurilor și micro-ingredientelor, inclusiv vitamine și premixuri minerale.
4		Găleată lift	Putere: 2,2 kW	Transferă amestecul uscat amestecat din mixer în buncărul de alimentare al extruderului. Construit din tablă de oțel de 2 mm, cu găleți de nailon rezistent la uzură-pentru alimentarea continuă și stabilă cu material până la etapa de extrudare.
5		Mașină de extrudare pentru hrana peștelui cu șurub plutitor de tip umed-Twin-   (Oferim șiextrudere de tip-uscatpentru clienții care nu necesită condiționare cu abur.)	Capacitate: 3-4 T/H Putere principala: 55kw Cutter: 1,5kw Alimentare: 1,5kw Balsam: 3kw În total: 61kw   Necesita un cazan de abur sau un generator de abur.	1. Extrudare-asistată cu abur Aburul la temperatură înaltă-precondiționează materiile prime înainte de extrudare, îmbunătățind gelatinizarea amidonului, sporind capacitatea de producție și contribuind la reducerea contaminării microbiene. 2. Compatibilitate largă de formulare Sistemul de extrudare cu două-șuruburi asigură controlul precis al temperaturii și amestecarea intensivă, ajutând la protejarea nutrienților-sensibili la căldură. Poate procesa o gamă largă de formulări de furaje, inclusiv materiale cu umiditate ridicată, conținut ridicat de ulei, vâscozitate ridicată sau variații mari ale dimensiunii particulelor care sunt dificil de procesat cu un singur extruder cu șurub-. 3. Calitatea constantă a peletei Procesul de extrudare produce peleți cu o structură internă uniformă, suprafață netedă și dimensiuni consistente. Gelatinizarea amidonului poate ajunge la mai mult de95%, îmbunătățind stabilitatea peletelor și susținând digestibilitatea nutrienților pentru pești, creveți și alte specii acvatice. 4. Funcționare stabilă și curățare ușoară Șuruburile gemene interconectate transportă continuu materiale prin butoi, reducând riscul de acumulare și blocare a materialului. Designul șurubului cu auto-curățare minimizează reziduurile din interiorul butoiului, făcând curățarea de rutină mai rapidă și reducând timpul de nefuncționare dintre loturile de producție. 5. Durată lungă de viață Transportul stabil al materialului reduce frecarea dintre șuruburi și căptușeala cilindrului, rezultând o uzură mai mică și o durată de viață mai lungă decât sistemele convenționale de extrudare cu un singur șurub. 6. Productie flexibila de peleti Prin schimbarea matriței, extruderul poate produce pelete de furaje în diferite diametre și forme pentru a satisface cerințele de hrănire ale diferitelor specii acvatice și stadii de creștere.
6		Transportor pneumatic	Putere motor ventilator: 2,2 kW	Transportorul pneumatic folosește fluxul de aer pentru a transfera peleții de alimentare de la ieșirea extruderului la intrarea uscătorului, ca parte a procesului de producție continuu. Construit din oțel inoxidabil, asigură transportul de material fiabil, cu rezistență bună la coroziune și întreținere ușoară.
7		Masina de uscat peleti pentru hrana animalelor	Uscător: structură cu 5 niveluri / 8 m Putere de incalzire: 45 kW Puterea motorului ventilatorului: 2,2 kW × 4 unități Puterea motorului transportorului: 3 kW Dimensiuni: 5,5*1*2 m Greutate: 1,5 t Material: otel inoxidabil 304	Uscătorul automat este echipat cu unTransportor cu bandă cu plasă de 8 m cu 5 straturipentru uscarea continuă a peletelor. Peleții de furaj se deplasează prin fiecare strat în secvență, oferind un timp de uscare suficient, menținând în același timp o amprentă compactă a mașinii. Temperatura de uscare este controlată automat, iar viteza transportorului poate fi ajustată cu o frecvență variabilă-variabilă (VFD) pentru a regla timpul de uscare în funcție de diferite cerințe de producție. Structura de uscare cu mai multe straturi și sistemul de circulație a aerului cald asigură o distribuție uniformă a căldurii, ajutând la obținerea unei reduceri consistente a umidității pe tot parcursul procesului de uscare. Uscătorul este construit din oțel inoxidabil pentru o rezistență îmbunătățită la coroziune, igiena și durabilitate pe termen lung{0}.
8		Transportor pneumatic	Putere motor ventilator: 2,2 kW	Transferă peleții uscate de la evacuarea uscătorului la admisia mașinii de condimentare. Construit din oțel inoxidabil pentru a menține standardele de igienă la manipularea după-uscare.
9		Mașină automată de condimentare cu tambur octogonal	Putere: 1,5 kW Greutate: 200 kg Timp de procesare: 5-8 min/baril Dimensiuni: 4,5*0,8*1,6m Material: otel inoxidabil 304	1. Acoperire uniformă Tamburul rotativ răsturnează continuu peleții de furaj în timp ce se aplică ulei, aditivi lichizi sau pulbere de condimente, ajutând la obținerea unei acoperiri uniforme și a unei calități uniforme a produsului. 2. Funcționare automată Tamburul de condiment este echipat cu control automat al vitezei tamburului și al vitezei de avans a materialului. Sistemul de distribuire a pulberii agită continuu condimentele în timpul funcționării pentru a ajuta la prevenirea depunerilor și pentru a asigura o aplicare stabilă. 3. Construcție din oțel inoxidabil Mașina este construită din oțel inoxidabil pentru rezistență îmbunătățită la coroziune, igienă și curățare ușoară.
10		Pulverizator de ulei	Pulverizare: 0,55kw Incalzire: 3kw Amestecare: 0,55kw În total: 4,1 kW	Mașina de pulverizare a uleiului este folosită pentru a aplica ulei sau alți aditivi lichizi în mod uniform pe suprafața peletelor de furaje după uscare. Acesta integrează încălzirea, amestecarea și pulverizarea automată a uleiului pentru a oferi un proces de acoperire continuu și controlat, reducând în același timp operarea manuală. Volumul de pulverizare poate fi ajustat în funcție de diferite formulări de furaj, ajutând la obținerea unei distribuții uniforme a uleiului pe fiecare pelete. Mașina este construită din oțel inoxidabil pentru rezistență îmbunătățită la coroziune, igienă și curățare ușoară.
11		Contra răcitor de curgere	Putere principală: 2,2kw	Răcitorul în contracurent este utilizat pentru a reduce temperatura și conținutul de umiditate al furajelor proaspăt extrudate sau peletate la niveluri adecvate pentru depozitare și ambalare. Procesul de răcire în contracurent asigură o răcire uniformă, contribuind în același timp la menținerea calității și stabilității peletelor. Aparatul are o funcționare stabilă, un consum redus de energie și o întreținere ușoară.
12		Transportor	Putere principală: 0,75 kW	Pentru a livra hrana răcită în transportor.
13		Găleată lift	Putere: 2,2 kW	Ascensorul cu cupe este5 mînalt și este construit dinPlacă de oțel cu grosimea de 2 mmcu găleți-de nailon rezistente la uzură. Este folosit pentru a transporta materii prime la moara cu ciocane, oferind transport continuu și stabil de material în timpul procesului de producție.
14		Mașină de ambalat automată pentru umplerea pungilor	Sistem de ambalare Capacitate de ambalare: 200-300 saci/oră Precizia cântăririi: Static: ±0,1% Dinamic: ±0,2% Alimentare: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Alimentare cu aer comprimat: 0,6-0,8 MPa Consum de aer comprimat: 0,2 Nm³/min Cantitate: 1 unitate	Transportor Funcție: Transportarea pungilor umplute la următoarea etapă de procesare. Parametri tehnici: Lungimea transportorului: 3000 mm Alimentare: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Cantitate: 1 unitate   Sistem de cusut saci Model de mașină de cusut: 35-6A / 35-2C Parametri tehnici: Viteza maximă de coasere: 1.600 de ochiuri/min Lungimea cusăturii: 6,5-11 mm Tip de cusătură: cusătură de lanț cu fir dublu- Specificații fir: fir de poliester 21S/5 și 21S/3 Tip de ac: 80800, 280-250# Alimentare: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Cantitate: 1 unitate   Termină-ți linia cu precizie. Acest[Mașină de ambalat automată pentru umplerea sacilor]oferă o precizie gravimetrică de ±0,2%, asigurând că fiecare pungă este pregătită pentru vânzare cu amănuntul-și perfect sigilată.
15		Aer compresor	2,2kw	Folosit pentru a transfera pelete de furaj finite la mașina de ambalat pentru ambalare automată.
16		Aburi generator	48kw	Cazanul de abur furnizează abur extruderului pentru condiționarea materiilor prime înainte de extrudare.
17		Electric controla		Marca motorului: marcă chinezească sau Siemens (opțional)

 

Fă o CONSULTARE GRATUITĂ

 

 

Categorie	Caietul de sarcini	Note
Puterea totală instalată	Aproximativ. 180–200 kW (tip umed-)*	*Diferă în funcție de echipamentul opțional și de selecția mărcii de motor. O programare detaliată a puterii este furnizată împreună cu cotația.
Consumul estimat de energie	45–55 kWh per tonă de furaj finit*	Pe baza datelor de teren de la liniile de operare. Consumul real depinde de umiditatea materiei prime, de condițiile ambientale și de dimensiunea peletei.
Spațiu de atelier necesar	Aproximativ . 30 m (L) × 18 m (L), înălțimea tavanului Mai mare sau egală cu 8 m	Include amprenta echipamentului plus trotuarele operatorului și accesul de întreținere. Un desen 2D detaliat este inclus în pachetul de ofertă.
Cerința fundației	Pardoseală din beton armat, portantă{0}}mai mare sau egală cu 500 kg/m²	Pardoseală industrială standard. Nu sunt necesare gropi speciale de fundație pentru configurația standard.
Operatori pe schimb	3-4 persoane	Un operator la stația PLC, 2–3 operatori pentru alimentarea și ambalarea materiei prime. Antrenament inclus.
Aprovizionare cu apă	Aproximativ. 500–800 l/h (pentru generarea de abur și curățare)	Este necesară sursa de apă curată.
Timp de producție	45–60 de zile de la confirmarea depozitului	Variază în funcție de volumul comenzii și de personalizarea opțională.
Instalare și punere în funcțiune	20–30 de zile pe-site-ul	Realizat de 2 ingineri Mikim. Include instalarea mecanică, conexiunea electrică, testarea-funcționării uscate și proba de producție.
Instruirea operatorilor	3–5 zile	Inclus cu punerea în funcțiune. Acoperă operarea zilnică, depanarea, întreținerea și protocoalele de siguranță.
garanție	12 luni pe linie completă; 24 de luni pentru componentele de bază (șuruburi extruder, butoaie, cutie de viteze)	Garanția acoperă defectele de fabricație. Piesele de uzură (ciocane, ecrane, matrițe, găleată nailon) sunt consumabile și excluse.
Piese de schimb	Un set de piese de uzură inclus; piese suplimentare expediate în termen de 7 zile lucrătoare	Mikim menține un inventar dedicat de piese de schimb pentru clienții globali.
Condiții de plată	T/T depozit de 30%, 70% înainte de expediere; L/C la vedere negociabil pentru comenzile de peste 100.000 USD	Termenii flexibili pot fi discutați în funcție de volumul comenzii și relația cu cumpărătorul.
Transport	Portul cumpărătorului FOB Tianjin / CIF	Cantitatea de containere depinde de configurația -, de obicei, 2–3 × containere 40HQ.

 

 

Diagrama fluxului de materiale

Aport de materie primă → Măcinare (1) → Ridicare (2) → Amestecare (3) → Ridicare (4) → Extrudare (5) → Transport pneumatic (6) → Uscare (7) → Transport pneumatic (8) → Condiment (9) + Pulverizare ulei (10) → Răcire (11) → Transport (11) → Transport (41) automat (41) → Ambalare (413) → Depozit de produse finite

↕ Utilități: Compresor de aer (15) + Cazan de abur (16) + Control PLC (17)

 

 

 

 

Oferim două tipuri de extrudere: un extruder de tip-uscat (fără-abur) și un extruder de tip-umed (asistat cu abur-). Principiile de lucru ale ambelor tipuri sunt explicate mai jos.

 

Caracteristica	Umed-Tip (abur)	Tip-uscat (fără-abur)
Gelatinizarea amidonului	Mai mare sau egal cu 95%	85%–92%
Debit (aceeași dimensiune a motorului)	Superior	Mai jos
Stabilitatea apei pe pelete	>12 ore	8-12 ore
Flexibilitatea formulării	Ridicat (ulei mare, umiditate ridicată OK)	Moderat
Cerință de utilitate	Este necesar un cazan de abur	Nu este nevoie de boiler
Costul de întreținere	Mai jos (uzură mecanică mai mică)	Mai mare (uzură la frecare mai mare)
Recomandat pentru	Fabrici de furaje comerciale, export-furaje de calitate	Ferme mici-medii,-producție de furaje pe site

 

☆Pentru o comparație tehnică detaliată, consultați:Mașină de peleți pentru hrana peștelui plutitoare de tip umed vs tip uscat: comparație completă

 

 

 

13 ani de inginerie concentrată

Din 2013, Mikim Machinery a proiectat și fabricat exclusiv echipamente de procesare a furajelor. Spre deosebire de furnizorii generali de mașini care tratează echipamentele pentru furaje ca pe una dintre numeroasele linii de produse, prelucrarea furajelor este singurul nostru obiectiv. Această specializare înseamnă că echipa noastră de ingineri înțelege nuanțele care contează: efectul raportului L/D șurubului asupra gelatinizării amidonului, viteza optimă a vârfului ciocanului pentru diferite niveluri de duritate a cerealelor și debitul de aer de răcire care previne crăparea peletelor.

 

Implementare globală, asistență locală

Liniile noastre de producție operează în peste 60 de țări. Am pus în funcțiune linii în Irak, Camerun, Iran, Statele Unite, Polonia, Brazilia, Coreea de Sud, Zambia, India și în Asia de Sud-Est. Fiecare instalare este efectuată de proprii ingineri ai lui Mikim - noi nu externalizăm punerea în funcțiune către terți. După predare, suportul tehnic pe viață este disponibil prin WhatsApp, e-mail și apel video, piesele de schimb fiind expediate în termen de 7 zile lucrătoare.

 

Management certificat al calitatii

Unitatea noastră de producție din Tianjin funcționează conform managementului calității ISO 9001:2015. Tot oțelul de structură este trasabil până la certificatele de frezat. Componentele electrice provin de la Schneider, Siemens sau furnizori echivalenti de nivel 1. Fiecare extruder este supus unui test de funcționare continuă de 4 ore înainte de a pune în cutie. Certificarea CE acoperă întreaga linie de acces pe piața UE.

 

Condiții comerciale transparente

Publicăm intervale de preț, termene de livrare și termeni de garanție pe paginile noastre de produse, deoarece credem că cumpărătorii informați sunt parteneri mai buni. Linia 3–4 T/H variază de la55.000 USD până la 80.000 USDîn funcție de configurație (tip umed/uscat, marca motorului, echipamente opționale). O cotație detaliată-cu-linie cu fișele tehnice ale echipamentelor este furnizată în 2 zile lucrătoare de la solicitare.

 

 

 

 

Atât mașinile de extrudere plutitoare pentru hrana pentru pești de tip uscat-, cât și de tip umed- sunt potrivite pentru producerea de pelete de furaje plutitoare și scufundate pentru o gamă largă de specii acvatice, inclusiv tilapia, crap ierb, crap comun, caras, somn și creveți. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru fabricarea hranei uscate pentru animale de companie pentru pisici și câini.

 

Mașinile de extrudere de peleți plutitoare pentru hrana peștelui de tip umed oferă o mai mare flexibilitate în formulare și sunt deosebit de potrivite pentru producerea de furaje de înaltă calitate pentru somon, păstrăv curcubeu, anghilă, biban de mare, grupare, calcan, sturion, cap de șarpe, crab, diverși alevini acvatici, animale ornamentale de-înaltă valoare, cum ar fi peștii, vulpile și blana. Performanța lor superioară la gătit și gelatinizarea amidonului le fac ideale pentru aplicații premium pentru hrana acvatică.

 

Peleții de furaj produși pe această linie sunt potriviti pentru o gamă largă de specii acvatice cultivate comercial:

 

Categoria Specii	Exemple	Tipul de pelete recomandat
Peşte de apă dulce	Tilapia, crap, somn, crap de iarbă, caras	Plutitor/Încet-Se scufundă
Pește marin	Biban de mare, meri, somon, pastrav, calcan, sturion, anghila, cap de sarpe	Lentă-Afundare / Scufundare
Crustacee	Creveți, Creveți, Crab	Scufundarea
Pește ornamental	Koi, pește auriu, pește tropical	Plutitor/Încet-Se scufundă
Hrană pentru animale de companie (opțional)	Câine, pisică	Plutitoare/diverse forme

 

 

 

Furnizăm o gamă largă de matrițe personalizate pentru producția de hrană acvatică și hrană pentru animale de companie. Filierele pentru furaje acvatice sunt disponibile cu diametre de la 0,5 mm până la 9 mm pentru producerea de pelete de hrană pentru pești, creveți și crabi. Moarele pentru hrana pentru animale de companie pot fi personalizate în diferite forme, inclusiv în formă de triunghi-, în formă de os-, pătrate, în formă de inimă-și granule rotunde.

 

Dimensiunea peletei și matricea de aplicare

 

Diametrul peletei	Stadiul animalului țintă	Tip peleți
0,5 – 1,0 mm	Prăjeli și larve	Se scufundă-lent/plutește
1,5 – 3,0 mm	Juvenile de pește / specii mici	Plutitor/Scărcare-lentă
3,0 – 6,0 mm	Etapa de cultivator	Plutitoare
6,0 – 9,0 mm	Adult / pui de pui	Plutitoare / Scufundare

Plăcile de matriță personalizate sunt disponibile pentru forme de hrană pentru animale de companie, inclusiv profile de os, triunghi, pătrat, inimă și stea.

 

Standarde de calitate peleți atinse

 

Parametru de calitate	Valoare tipică	Metoda de testare
Gelatinizarea amidonului	Mai mare sau egal cu 95% (tip umed-)	Metoda amiloglucozidazei
Stabilitatea apei	>12 ore (pelete plutitoare)	Imersie statică în apă la 25 de grade
Indicele de durabilitate a peletelor (PDI)	Mai mare sau egal cu 98%	Testul cutiei de tumbe
Densitate în vrac (plutitoare)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimetric
Densitate în vrac (cu scufundare)	0,55–0,75 g/cm³	Gravimetric
Conținutul de umiditate (final)	8%–10%	Uscare la cuptor la 105 grade

 

 

 

 

 

Descărcați studii de caz pentru clienți

 

 

Î1: Care este prețul liniei de producție a hranei acvatice 3–4 T/H?

Linia completă de producție a hranei acvatice variază de la 55.000 USD la 80.000 USD FOB Tianjin, în funcție de configurație:
●Extruder de tip-umed vs. uscat-
●Selectarea mărcii de motor (standard chinezesc vs. Siemens)
●Echipament opțional (sistem de dozare automată, mărunțitor, pre{0}}curățător)
O cotație detaliată cu prețuri-cu-linie cu linie este furnizată în termen de 2 zile lucrătoare de la primirea profilului de materie primă și a specificațiilor de ieșire țintă.

☆ Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație.

 

Q2. Ce dimensiuni de hrană pentru pești poate produce această linie de producție de pelete Aquafeed?

Linia produce peleți de la 0,5 mm la 9,0 mm în diametru prin schimbarea plăcii matriței extruderului. Aceasta acoperă întreaga gamă de la hrana pentru prăjiți (0,5–1,0 mm) prin juvenile (1,5–3,0 mm) la hrana cultivatorului adult (3,0–9,0 mm). Toate cele trei tipuri de flotabilitate -plutind, cu -cufundare lentă și scufundare- pot fi obținute pe același extruder ajustând umiditatea, temperatura și viteza șurubului.

 

Î3: Cum controlez temperatura extruderului în timpul funcționării?

Temperatura extruderului este gestionată prin intermediul a trei variabile care interacționează: viteza de alimentare (controlată de alimentatorul VFD), conținutul de umiditate (rata de injectare a aburului în tipul-umed/adăugarea de apă în tipul- uscat) și zonele de încălzire în butoi (încălzitoare electrice cu regulatoare de temperatură independente). Interfața PLC afișează temperatura-în timp real la fiecare zonă de butoi. Operatorul ajustează valorile de referință în funcție de formularea utilizată. Pentru extruderele de tip-umede, aparatul de condiționare cu abur preîncălzește materialul la 70 de grade –90 de grade înainte de a intra în cilindru, reducând aportul de căldură necesar de la frecare și încălzitoare de cilindru.

 

Î4. Care este diferența dintre un extruder plutitor pentru hrana peștilor de tip-umed-?

Umed-tip (asistat-aburului) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 ore), uzură mecanică redusă a șuruburilor și butoaielor și capacitatea de a procesa formulări dificile cu conținut ridicat de ulei sau umiditate. Necesita un cazan de abur.

Tip-uscat (non-abur)extruderele se bazează în întregime pe frecare mecanică pentru a genera căldură - materialul ajunge la 120 de grade –160 de grade numai de la forfecarea șurubului. Sunt mai simple din punct de vedere mecanic, nu necesită boiler și sunt potrivite pentru operațiuni cu infrastructură limitată. Cu toate acestea, gelatinizarea amidonului este mai mică (85%–92%), debitul este redus pentru aceeași dimensiune a motorului, iar uzura șurubului/cilindrului este mai mare. Cel mai potrivit pentru fermele mici-și-medii care produc furaje pentru uz propriu.

 

☆Faceți clic pentru a afla mai multe despre diferențele dintre extruderele de tip-uscat și umede-.

 

Î5: Ce determină dacă peleții plutesc sau se scufundă?

Atât procesul de extrudare, cât și formularea furajului contribuie la flotabilitate. În timpul extrudării, scăderea rapidă a presiunii la ieșirea matriței face ca umiditatea internă să se vaporizeze rapid-, creând o structură poroasă care oferă flotabilitate - peletele cu densitate sub 1,0 g/cm³ vor pluti. Operatorul poate controla expansiunea ajustând temperatura butoiului, conținutul de umiditate și viteza șurubului. Formularea contează, de asemenea: conținutul mai mare de amidon (mai mare sau egal cu 25%) promovează expansiunea, în timp ce nivelurile mai ridicate de grăsimi și proteine ​​cresc densitatea și promovează scufundarea. În practică, peleții plutitori sunt produși la temperaturi de extrudare mai ridicate (130 – 160 de grade) cu umiditate moderată, în timp ce peleții care se scufundă necesită temperaturi mai scăzute și umiditate mai mare pentru a suprima expansiunea.

 

Î6: Oferiți mașini mici de extrudare pentru hrana pentru pește plutitoare pentru probă sau producție la scară mică-?

Da. Producem extrudere mici pentru hrana peștilor de tip uscat-un singur-șurub, de la 40 kg/h până la 800 kg/h, atât în ​​versiunea electrică, cât și în versiunea alimentată cu motorină-. Acestea sunt potrivite pentru-producția de furaje în fermă, teste de cercetare și testare de intrare pe piață. Vă rugăm să consultați paginile noastre de produse cu extruder mic pentru specificații.

• Vizualizați mașina electrică de extrudare pentru hrana pentru pește mic
• Vezi Dieselsmașină de pelete pentru hrana peștelui din mall

 

Î7. Doar mașinile electrice plutitoare pentru hrana peștilor pot produce pelete plutitoare?

Nu. Atât mașinile noastre electrice, cât și cele diesel cu extrudere de peleți plutitoare pentru hrana pentru pește, pot produce pelete plutitoare pentru furaje, cu o flotabilitate excelentă.Faceți clic aici pentru a descărca raportul de testare a performanței plutitoare pentru peleți produși de ambele tipuri de mașini.

 

Î8: Poate această linie de producție de peleți pentru furaje pentru acvacultură să producă hrană pentru animale de companie, precum și hrană pentru pești?

Da. Extruderul cu două-șuruburi poate procesa atât formulări pentru hrana acvatică, cât și hrana uscată pentru animale de companie (caini și pisici). Schimbarea între hrana acvatică și hrana pentru animale de companie necesită curățarea liniei, schimbarea matriței și ajustarea parametrilor de extrudare. Sunt disponibile farfurii personalizate pentru hrana pentru animale de companie (os, triunghi, inimă, pătrat). Câțiva dintre clienții noștri operează linii mixte de hrană acvatică/hrană pentru animale de companie dintr-o singură instalație Mikim.

Î9: Care este politica dvs. de asistență post-vânzare?

Fiecare linie include 12 luni de garanție completă (24 de luni pentru componentele de bază). Dincolo de perioada de garanție, oferim asistență tehnică pe viață gratuit - inginerii noștri sunt disponibili prin WhatsApp, e-mail și apel video în timpul programului de lucru din Beijing (GMT+8). Piesele de schimb sunt expediate în termen de 7 zile lucrătoare din depozitul nostru din Tianjin. Pentru defecțiuni urgente, putem aranja ca un inginer să zboare la site-ul dvs. în termen de 5 zile lucrătoare (costuri pe cheltuiala cumpărătorului după perioada de garanție).

Î10: Pot să vă vizitez fabrica și să văd o linie în funcțiune înainte de a comanda?

Da, bine ați venit să vizitați fabrica noastră. Puteți vedea mașinile în curs de asamblare, puteți asista la o funcționare de testare a extruderului și puteți inspecta mașinile finite care sunt pregătite pentru expediere. De asemenea, putem aranja vizite la liniile de operare din regiunile din apropiere, unde clienții și-au dat acordul pentru vizite de referință. Vă rugăm să ne contactați cu cel puțin 2 săptămâni înainte pentru a stabili un program de vizită.

 

Descărcați raportul de testare

 

 

 

Vizita clientului

 

 

Certificat de calificare

 

 

Livrare și asistență post-vânzare

 

 

Tag-uri populare: 3-4 t/h linie de producție aquafeed, China 3-4 t/h aquafeed producatori, furnizori, fabrică, Linie de extrudere a alimentelor de pește de tip uscat, Serviciu de producție de furaje de pește, Echipamente de screening pentru furaje pentru pește pentru linia de producție, linie plutitoare de producție de produse alimentare pește, Mașină Extruder de alimentare cu șuruburi, linie de producție de alimentare cu șuruburi