O mașină plutitoare de peleți se hrănește peștelui face hrană plutitoare?

 

Problema comună 1: flotabilitate slabă a furajului, care se scufundă rapid după intrarea în apă (cea mai frecventă apariție)

Cauza principală este gelatinizarea insuficientă a amidonului și presiunea de extrudare insuficientă în mașina plutitoare de fabricare a hranei pentru pește, ceea ce duce la eșecul formării unei structuri poroase în interiorul peleților, făcând densitatea acestora mai mare decât cea a apei. Solutii:
1. Reglați temperatura butoiului, crescând temperatura secțiunilor din mijloc și din spate ale butoiului cu 5-10 grade (asigurând o temperatură de 140-160 de grade) pentru a prelungi timpul de maturare a materiilor prime din butoi și a asigura o gelatinizare suficientă a amidonului;
2. Reglați presiunea matriței, crescând-o la 1,0-1,2 MPa. Prin reducerea diametrului orificiului matriței, presiunea de extrudare a mașinii plutitoare de fabricare a hranei pentru pești este crescută, promovând expansiunea materialului și formând o structură poroasă;
3. Optimizați raportul de materie primă, crescând proporția de materii prime pe bază de amidon-(la 35%-45%) și reducând materiile prime cu conținut excesiv de umiditate, asigurând în același timp că dimensiunea particulelor de materie primă îndeplinește standardul (80-100 ochiuri);
4. Verificați viteza șurubului și reduceți în mod corespunzător viteza pentru a extinde timpul de extrudare și maturare a materiilor prime din butoi.

 

Problema comună 2: Peleții de furaj se prăbușesc și se dispersează rapid după ce au fost plasați în apă

Principalele cauze sunt conținutul necorespunzător de umiditate a materiei prime, supra-expansiunea și răcirea incompletă, ceea ce duce la o structură de peleți liberă, care nu poate fi modelată. Solutii:
1. Reglați conținutul de umiditate al materiei prime la 16%-19%. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, adăugați apă și amestecați bine. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, adăugați o cantitate mică de materie primă uscată pentru a ajusta.
2. Reglați parametrii de extrudare ai mașinii plutitoare de peleți pentru hrana pentru pește. Reduceți temperatura cilindrului cu 5-10 grade, creșteți în mod corespunzător viteza șurubului și reduceți timpul de extrudare pentru a evita supraexpansiunea.
3. Îmbunătățiți procesul de răcire și modelare. Prelungiți timpul de răcire la 20-25 de minute pentru a vă asigura că peleții se răcesc la temperatura camerei. Dacă conținutul de umiditate al peleților este prea mare, creșteți timpul de uscare pentru a controla conținutul de umiditate sub 12%.
4. Inspectați capul matriței, curățați orice reziduu de pe orificiul capului matriței și înlocuiți capetele matriței foarte uzate pentru a asigura o formare uniformă a granulelor.

 

Problema comună 3: Aderența peletelor de alimentare și formarea neregulată

Cauze: Temperatura butoiului mașinii de extrudere cu alimentare plutitoare este prea mare, viteza de alimentare este prea rapidă și capul matriței este înfundat, ceea ce face ca peleții extrudați să nu se separe rapid și să adere împreună. Soluții: 1. Reduceți temperatura secțiunii frontale a butoiului (ajustați la 120-125 grade ) pentru a evita plastificarea și aderența excesivă a materiilor prime; 2. Controlați viteza de alimentare, încetinind-o în mod corespunzător pentru a vă asigura că materiile prime pătrund în butoi uniform și cu o viteză constantă, evitând alimentarea excesivă care duce la acumularea și aderența materialului; 3. Curățați capul de matriță cu promptitudine, curățând orificiile capului de matriță la fiecare oră de producție pentru a preveni aglomerările reziduale să înfunde orificiile și să provoace aderența peletelor; 4. În timpul procesului de răcire, pulverizați o cantitate mică de pudră de talc alimentar (pulverizati uniform, evitând aplicarea excesivă) înainte ca peleții să se răcească pentru a preveni aderența.

 

Problema comună 4: Pelete de furaj arse cu un miros neplăcut

Cauze: Temperatura butoiului mașinii de fabricare a furajelor plutitoare este prea mare, iar materiile prime rămân în butoi prea mult timp, provocând arderea și deteriorarea materiilor prime. Sfaturi de depanare: 1. Reduceți imediat temperatura fiecărei secțiuni a cilindrului la intervalul standard (secțiunea frontală 120-130 grade, secțiunea mijlocie 140-150 grade, secțiunea spate 150-160 grade) și continuați producția după ce temperatura se stabilizează; 2. Măriți în mod corespunzător viteza șurubului pentru a scurta timpul de rezidență al materiei prime în butoi și pentru a evita supraîncălzirea; 3. Curăţaţi şurubul şi cilindrul. După oprirea mașinii, dezasamblați șurubul și cilindrul și curățați orice reziduu de material ars pentru a preveni afectarea producției ulterioare; 4. Inspectați materia primă. Dacă vreo piesă este deteriorată sau aglomerată, cernuți-le imediat și îndepărtați-le și înlocuiți-le cu materie primă proaspătă.

 

Problema comună 5: Timp de flotare instabil, variații mari ale lotului

Cauze: Ajustarea incorectă a parametrilor mașinii de extrudare plutitoare a hranei pentru pești, fluctuații ale raporturilor de materie primă și întreținere inadecvată a echipamentului, ceea ce duce la diferențe semnificative de flotabilitate între diferite loturi de furaj. Soluțiile includ: În primul rând, stabilirea unui sistem de înregistrare a parametrilor. Pentru fiecare lot de producție, înregistrați parametri precum raportul de materie primă, umiditatea, temperatura butoiului, presiunea și viteza de rotație pentru a asigura parametrii consecvenți în producția ulterioară. În al doilea rând, controlul strict al calității materiilor prime pentru a asigura proporții stabile ale materiei prime și dimensiunea și umiditatea uniformă a particulelor pentru a evita diferențele lot-la-loturi. În al treilea rând, întreținerea regulată a echipamentului, verificarea uzurii șurubului și matriței, înlocuirea promptă a pieselor vulnerabile și calibrarea regulată a senzorilor de temperatură și presiune ai echipamentului pentru a asigura parametrii precisi. În al patrulea rând, după fiecare lot de producție, trebuie efectuate teste de eșantionare privind flotabilitatea. Dacă timpul de plutire nu este la standard, parametrii trebuie ajustați prompt.

 

 

 

 

 

 

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de peleți pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență clienți online 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!!!

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

1. Care este prețul celui mai bun aparat automat de mâncare pentru câini?

Prețul variază între aproximativ 1.500 USD și 55.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

Pentru a explora ce model de mașină cu două șuruburi este potrivit pentru linia dvs. de produse, vedeți gama noastră completă de echipamente sau contactați echipa noastră pentru un plan de producție personalizat.

 

Contactați acum