Linie de producție de peleți pentru hrana păsărilor de curte de pretratare a paielor pentru instalații de 0,5-15 t/h

De ce materiile prime neconvenționale contează în hrana pentru păsări

Măcinarea convențională a hranei pentru păsări stabilește limite strânse pentru calitatea materiilor prime, ceea ce face dificilă absorbția paielor de recoltă și procesarea alimentelor de către-produse, cum ar fi boabele de distilare și resturile de soia. O linie de producție de pelete pentru furaje pentru păsări îndepărtează această barieră. O etapă de pretratare macină și usucă materialul fibros, o etapă de proporție îl amestecă cu concentrat, iar presa de peleți transformă amestecul în pelete dense, transportabile. Pulberea de paie de porumb care a fost însilozată și uscată poate înlocui 20%-30% dintr-o rație de găină ouătoare, fără a afecta calitatea furajului, reducând în același timp dependența de făina de soia și porumb la prețuri ridicate. Economiile raportate ajung la 80-120 de yuani pe tonă de furaj, iar reziduurile agricole devin o resursă utilizabilă, care se potrivește direcției agriculturii verzi.

Pretratarea și amestecarea paielor și a sub{0}}produselor

Subprodusele fibroase funcționează numai atunci când sunt pregătite corespunzător. Paiele recoltei sunt zdrobite la 80-100 ochiuri, astfel încât se amestecă uniform cu concentratul în loc să se segreze în timpul transportului și depozitării. Pulberea de paie măcinată este apoi proporționată cu concentrat, iar sistemul de amestecare distribuie fiecare ingredient în mod uniform prin lot. Controlul umidității în timpul amestecării contează la fel de mult: dacă fracția de paie absoarbe prea multă apă, legarea peletelor în presă slăbește și matrița se uzează mai repede. Prin urmare, etapa de pretratare acoperă cinci operațiuni legate:

Măcinare: morile cu ciocan sau cu cameră largă reduc paiele la 80-100 ochiuri pentru o amestecare uniformă cu concentratul.

Uscarea: umiditatea este adusă la un nivel care menține masa să curgă liber înainte de proporție.

Dozare: pulberea de paie este dozată cu concentrat în greutate, de obicei 20%-30% în furaj pentru strat.

Amestecare: amestecarea în loturi menține coeficientul de variație scăzut, astfel încât niciun pelet să nu lipsească de nutrienți.

Condiționare: aburul adaugă căldură și umiditate, astfel încât masa se leagă în loc să se prăbușească în matriță.

Parametrii tehnici ai liniei de peletizare

Șase modele standard acoperă capacități de la 0,5 t/h până la 15 t/h. Puterea principală, puterea de alimentare, puterea conditionerului și capacitatea nominală sunt enumerate mai jos.

Model	Putere principală (kW)	Puterea alimentatorului (kW)	Puterea conditionerului (kW)	Capacitate (t/h)
250	22	1.5	2.2	0.5-1.5
304	30/37	1.5	2.2	1-3
320	37	1.5	2.2	2-4
350	55	1.5	3	3-6
400	75/90	2.2	3	7-10
420	110	2.2	3	10-15

Două dintre modele sunt oferite cu valori nominale alternative ale motorului principal, care corespund diferitelor configurații electrice, astfel încât valoarea nominală trebuie să fie potrivită cu sursa disponibilă la fața locului înainte de a comanda convertizorul.

Avantajele designului modular compact

Linia este construită ca o moară mică de furaje compactă, modulară și containerizată. Combină funcționarea flexibilă cu investiții modeste și o structură mică, iar capacitatea sa mare, particulele de măcinare uniforme și consumul redus de energie se potrivesc producătorilor mici și mijlocii de furaje. O instalație modulară reduce cerințele de suprafață, reduce investițiile în lucrări civile și necesită mai puțin spațiu pentru turnul morii. Deoarece structura este ușor de asamblat și dezasamblat, transportul și instalarea sunt mai simple decât pentru o clădire de moară convențională, iar aceleași module pot fi relocate atunci când planul de producție se schimbă.

Punere în funcțiune și verificări zilnice de funcționare

Înainte de primul lot, se verifică jocul matriței și al rolelor, linia de abur a condiționării este drenată, iar alimentatorul este calibrat în funcție de rețetă. În timpul unei rulări, operatorii urmăresc sarcina motorului principal, temperatura peleților care părăsesc matrița și cantitatea de fine care se întorc din răcitor. Rețetele bogate în paie au nevoie de un timp de condiționare ceva mai lung, deoarece fracțiunea fibroasă preia căldura și umiditatea mai lent decât boabele. Debitul de înregistrare, consumul de energie și durabilitatea peletelor pentru fiecare lot formează setul de date care arată când matrița trebuie recondiționată sau rețeta ajustată. Înregistrările loturilor facilitează, de asemenea, compararea unei rații amestecate cu paie cu una convențională și confirmă costul pe tonă pe care îl realizează de fapt instalația.

Întrebări frecvente

Î: Câte paie pot fi adăugate în hrana păsărilor?
Pulberea de paie de porumb care a fost însilozată și uscată poate fi utilizată în proporție de 20%-30% în hrana pentru găini ouătoare, fără a reduce calitatea furajului.

Î: Ce finețe a paielor oferă cele mai bune pelete?
Măcinarea paielor la 80-100 ochiuri le amestecă uniform cu concentratul și previne separarea în timpul manipulării.

Î: Cât poate costa o linie de peleți tăiat hrana?
Înlocuirea paielor pretratate și a produselor secundare-pentru o parte a făinii de soia și a porumbului economisește de obicei 80-120 de yuani pe tonă de furaj finit.

Î: Ce capacitate ar trebui să aleagă o fabrică mică?
Sunt disponibile modele de la 0,5 t/h la 15 t/h; clasele 1-3 t/h și 2-4 t/h se potrivesc producătorilor mici și mijlocii de furaje.

Î: De ce este important controlul umidității în timpul amestecării?
Dacă fracția de paie absoarbe prea multă apă, legarea peletelor slăbește și matrița se uzează mai repede, astfel încât umiditatea este menținută într-o bandă îngustă.

Î: Este greu de instalat o instalație modulară?
Nu. Modulele containerizate se asamblează și demontează rapid, astfel încât expedierea, instalarea și relocarea ulterioară sunt mai simple decât pentru o clădire convențională de moară.