Cum instalez linia de extrudare plutitoare pentru hrana peștelui?

Studiul pe teren și confirmarea stării de bază sunt primii pași. În primul rând, lungimea, lățimea și înălțimea amplasamentului trebuie măsurate pentru a determina capacitatea de încărcare-capacitatea portantă-echipamentele centrale, cum ar fi morile de peleți și concasoarele, pot cântări câteva tone, necesitând întărirea solului cu beton cu o rezistență portantă-nu mai puțin de 30MPa. Dacă amplasamentul se află la etajul al doilea sau într-o mansardă, trebuie calculată și capacitatea portantă-pardosului, iar dacă este necesar, pot fi adăugate grinzi de oțel portante-. În al doilea rând, condițiile de apă și electricitate trebuie confirmate. Puterea totală a unei linii de producție plutitoare de peleți pentru hrana peștilor este de obicei de 50-200kW, necesitând o cutie de distribuție independentă cu o tensiune stabilă de 380V±5%. Secțiunea transversală a cablului este selectată pe baza puterii totale; de exemplu, o linie de producție de 100 kW necesită cabluri cu miez de cupru de 35 mm². În ceea ce privește alimentarea cu apă, aparatele de condiționare, răcitoarele și alte echipamente necesită o sursă de apă stabilă, cu o presiune nu mai mică de 0,3 MPa, iar calitatea apei trebuie să respecte standardele de apă industrială pentru a preveni înfundarea impurităților în țevi.

 

Planificarea procesului de producție determină logica dispunerii echipamentelor. Procesul de bază al liniei de prelucrare a peleților pentru hrana peștelui plutitor de scufundare este „materia primă care primește - zdrobire - amestecare - condiționare - granulare - răcire - ambalare." Aspectul trebuie să respecte principiul „fluxului fluid și distanței de transport scurtate” pentru a evita suprapunerea echipamentelor care ar putea provoca aglomerația în transportul materiilor prime. Un aspect rezonabil ar trebui să formeze o linie de producție „linie dreaptă” sau „Î-în formă de U”. Zona de primire a materiei prime ar trebui să fie aproape de intrarea în fabrică pentru o descărcare ușoară a vehiculului; zonele de zdrobire și amestecare trebuie să fie adiacente pentru a reduce pierderile de transport de materiale grosiere; zona de granulare trebuie să fie situată central, cu suficient spațiu de întreținere în jurul ei; iar zonele de răcire și ambalare ar trebui conectate pentru a asigura ambalarea rapidă a produselor finite. Simultan, trebuie rezervat spatiu pentru spatiile de depozitare a materiei prime si a produselor finite. Zona de depozitare a materiilor prime ar trebui să fie mai mare decât intrarea concasorului pentru a utiliza gravitația pentru alimentarea automată, reducând investițiile în echipamentele de transport.

 

Siguranța și planificarea mediului sunt esențiale. Site-ul trebuie să fie împărțit în zone de operare a echipamentelor, zone de depozitare a materiilor prime și zone de depozitare a produselor finite. Între fiecare zonă trebuie prevăzute pasaje de siguranță cu o lățime de cel puțin 1,5 metri, cu marcaje clare pe sol. Echipamentele de îndepărtare a prafului trebuie instalate în zonele de zdrobire și peletare, cu conducte de îndepărtare a prafului conectate precis la intrarea și ieșirea echipamentului pentru a preveni răspândirea prafului. Simultan, amplasamentul trebuie să fie echipat cu echipamente-de stingere a incendiilor, cu cel puțin două stingătoare cu pulbere uscată de 4 kg amplasate la 50 de metri pătrați și bariere rezistente la foc-în jurul echipamentelor electrice. Prin planificare științifică, o fabrică de furaje și-a mărit eficiența de îndepărtare a prafului la 98%, controlând concentrația de praf din amplasament sub 8 mg/m³, respectând standardele naționale de protecție a mediului.

 

 

 

 

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

 

Vizita clientului

Certificat de Onoare

 

 

 

1. Care este prețul extruderului de pelete pentru hrana pentru pește?

Prețul variază între aproximativ 3.500 USD și 55.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

Dacă doriți să aflați mai multe despre utilajele MIKIM, vă rugăm să ne contactați. Oferim un-serviciu unic și salutăm întrebările dvs.!!!

Contactați acum