Cum se produce furajele acvatice plutitoare
Lăsaţi un mesaj
Descrierea procesului de producție
Furajele plutitoare acvatice necesită un proces specializat pentru a asigura flotabilitatea și stabilitatea apei, cu extrudarea ca pas principal.
Procesul începe cu selecția materiilor prime și pretratarea: ingredientele bogate-proteice (făină de pește, făină de creveți, concentrat de proteine din soia) sunt prioritare și se adaugă materiale bogate-amidon (amidon de porumb, amidon de cartofi) (20-30% din formulă) pentru a spori expansiunea. Toate materialele sunt zdrobite la o dimensiune a particulelor fine (0,8–1,5 mm) pentru a îmbunătăți uniformitatea extrudarii, iar umiditatea este ajustată la 16–18% prin adăugarea de apă caldă.
În al doilea rând, extrudarea cu două-șuruburi este veriga cheie: materialul amestecat este introdus într-un extruder cu două-șuruburi, unde șuruburile rotative generează o forță de forfecare puternică. Butoiul este împărțit în 3-5 zone de încălzire (crește treptat de la 80 de grade la 120 de grade), determinând gelatinizarea completă a amidonului (rată mai mare sau egală cu 90%) și denaturarea proteinelor. Sub presiune de 4–8 MPa, materialul este împins printr-o matriță specială flotantă; eliberarea bruscă a presiunii face ca materialul să se extindă (rată de expansiune de 1,2–1,8 ori), formând pelete poroase care pot pluti pe apă. Un tăietor cu viteză mare-tuie peleții la 2–6 mm (potrivire cu dimensiunea peștelui).
În al treilea rând, uscarea și răcirea sunt esențiale pentru stabilitatea apei: peletele extrudate sunt trimise la un uscător cu bandă multi-strat (temperatura 60–70 grade, viteza aerului 1,5–2 m/s) pentru a reduce umiditatea de la 20–22% la 8–10%, ceea ce împiedică dizolvarea peletelor în apă. După uscare, acestea sunt răcite la temperatura camerei cu un ventilator pentru a evita condensul. În al patrulea rând, acoperirea cu ulei îmbunătățește nutriția și palatabilitatea: o mașină de acoperire cu vid pulverizează ulei de pește sau ulei de soia (3-5% din greutatea hranei) pe pelete răcite, asigurându-se că uleiul pătrunde în structura poroasă (în loc să rămână la suprafață, ceea ce reduce poluarea apei).
În cele din urmă, sunt efectuate teste de calitate și ambalare: probele sunt testate pentru rata de plutire (mai mare sau egală cu 95% plutire timp de 2-4 ore), stabilitatea apei (rata de dizolvare mai mică sau egală cu 5% în 2 ore) și conținutul de nutrienți. Furajul calificat este ambalat în pungi de plastic rezistente la-umiditate, la oxigen-pentru a prelungi durata de valabilitate și depozitat într-un depozit rece și uscat.
Parametrii extruderului cu două șuruburi
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Principalele produse
De ce să ne alegeți
1. Pe lângă furajele plutitoare pentru pești, dacă clienții doresc să proceseze și hrana pentru creveți, hrana pentru animale și păsări de curte, hrana pentru animale de companie, premix și alte tipuri, putem personaliza planul complet al liniei de producție conform planului de produs al clientului;
2. Întreaga linie de producție adoptă un design modular și poate fi personalizată în funcție de nevoile reale ale clientului, formula, structura plantei, spațiul de podea și alte cerințe;
3. Echipamentele pentru hrana peștelui și componentele electrice pot fi configurate în funcție de cerințele clienților, iar mărcile de motoare și componente electrice pot fi, de asemenea, înlocuite în funcție de nevoile clienților.
4. De asemenea, putem întreprinde proiecte de transformare tehnică pentru producția de furaje plutitoare pentru pești. Modernizările, optimizările și serviciile continue ale echipamentelor vă vor aduce multe beneficii.
Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!
