Întreținerea echipamentului pentru peleți de alimentare: curățare internă, programare și verificări ale operatorului

De ce întreținerea echipamentului cu peleți de alimentare este adesea greșită

Multe instalații limitează întreținerea la curățarea suprafețelor și nu deschid niciodată mașina. În realitate, echipamentele de producție a furajelor acumulează praf, impurități și reziduuri în interiorul transportoarelor, malaxoarelor, mori cu ciocane, răcitoarelor și mașinii de pelete, unde afectează atât funcționarea, cât și calitatea produsului. Trei concepții greșite determină majoritatea eșecurilor de întreținere: că curățarea exterioară este suficientă, că întreținerea costă întotdeauna timpul de producție și că întreținerea este doar treaba tehnicianului.

Corectarea acestor trei convingeri este primul pas către un sistem de întreținere care protejează efectiv linia, deoarece fiecare ascunde o cale diferită de defecțiune.

Dincolo de curățarea suprafeței: curățare internă și lubrifiere

Curățarea suprafețelor menține mașina prezentabilă, dar nu face nimic pentru componentele care fac lucrul. În timpul funcționării, praful și particulele fine migrează în căile de transport, în camera de amestecare și în zona matriței, unde se combină cu umiditatea în depozite care limitează fluxul, cresc frecarea și contaminează alimentarea. Prin urmare, întreținerea ar trebui să acorde prioritate curățării și lubrifierii interioare:

Îndepărtați reziduurile acumulate din camera de măcinare, pereții mixerului și zona matriței

Căile de transport libere și carcasele șuruburilor, astfel încât materialul să nu se poată împacheta

Inspectați și curățați ecranele și ciocanele, înlocuindu-le pe cele uzate sau îndoite

Lubrifiați rulmenții și punctele de antrenare conform recomandărilor producătorului

Verificați garniturile și capacele astfel încât praful să nu poată re{0}}intra într-o mașină curățată

Echipamentul care este curat intern funcționează mai rece, consumă mai puțină putere și defectează mult mai rar, deoarece căldura și frecarea care deteriorează rulmenții și matrițele sunt îndepărtate la sursă.

Programarea intretinerii fara oprirea productiei

Convingerea că întreținerea cauzează inevitabil timpi de nefuncționare și dăunează profiturilor economice este costisitoare. Defecțiunile neplanificate sunt cele care opresc cu adevărat producția și se întâmplă întotdeauna în cel mai rău moment posibil. Un plan de sunet previne acele opriri neplanificate prin mutarea lucrării în ferestre care există deja.

Efectuați întreținerea programată în afara-sezonului sau în turele de noapte când linia nu produce, astfel încât munca să nu consume ore pierdute. Utilizarea acelor ferestre reduce întreruperile la minimum și crește eficiența generală, deoarece o linie bine întreținută începe curată și atinge capacitatea maximă în prima zi a sezonului aglomerat, în loc să fie îngrijită prin ea.

Operatorii sunt prima linie de întreținere

Tratând întreținerea ca fiind responsabilitatea exclusivă a tehnicianului, trece cu vederea oamenii care cunosc cel mai bine mașina. Operatorii lucrează cu echipamentul în fiecare schimb, astfel că observă zgomote neobișnuite, vibrații, o creștere a temperaturii rulmenților sau o schimbare a aspectului peleților cu mult înainte ca acestea să devină defecțiuni.

Companiile ar trebui să investească în instruirea operatorilor, astfel încât fiecare operator să înțeleagă întreținerea de bază, să poată finaliza verificările zilnice și să raporteze imediat orice neobișnuit, în loc să pornească mașina până când se strica. Acest singur obicei transformă o mare parte a defecțiunilor potențiale în reparații planificate.

Construirea unui plan de întreținere care funcționează

Transformă principiile într-un plan scris. Separați verificările zilnice ale operatorului de munca săptămânală și lunară a tehnicianului și înregistrați fiecare inspecție, astfel încât tendințele de uzură să rămână vizibile.

Frecvenţă	Proprietar	Sarcinile principale
Zilnic	Operator	Verificați vizual, ascultați zgomotul, simțiți vibrațiile, curățați reziduurile, confirmați punctele de lubrifiere
Săptămânal	Tehnician	Inspectați ecranele și curelele, verificați cuplul șuruburilor, verificați uzura matriței, examinați conexiunile electrice
Lunar	Tehnician	Ungerea rulmenților, alinierea transmisiei, verificarea tendinței ampermetrului, verificarea stocului de piese de schimb
În afara-sezonului	Echipa de întreținere	Inspecție completă, înlocuire matriță și ciocan, schimbare ulei cutie de viteze, calibrare

Păstrați un jurnal de inspecție pentru fiecare mașină, astfel încât piesele de schimb să poată fi comandate înainte de apariția unei defecțiuni și stocați consumabilele care opresc producția atunci când se sparg, cum ar fi ecrane, ciocane, matrițe și curele. În cele din urmă, revizuiți planul cu operatorii care îl execută, pentru că un plan care nu se potrivește modelului de schimb va fi ignorat în liniște.

Întrebări frecvente

Î: Este suficientă curățarea exteriorului mașinii?
Nu. Praful și particulele fine se adună în interiorul transportoarelor, mixerelor, morii cu ciocane și zona matriței, unde limitează fluxul, măresc frecarea și contaminează alimentarea, astfel încât curățarea internă este partea care protejează echipamentul.

Î: Întreținerea oprește întotdeauna producția?
Nu atunci când este planificat. Avariile neplanificate sunt cele care opresc producția, așa că programați întreținerea grea în timpul-în afara sezonului sau în turele de noapte, când linia este inactivă și munca nu costă ore pierdute.

Î: Ce ar trebui să verifice operatorii fiecare schimb?
Operatorii ar trebui să caute zgomot neobișnuit, vibrații, creșterea temperaturii, o schimbare a aspectului peleților și orice scurgere, apoi să raporteze imediat orice neobișnuit, mai degrabă decât să pornească mașina până când aceasta se defectează.

Î: Ce piese de schimb ar trebui păstrate în stoc?
Păstrați consumabilele care opresc producția atunci când eșuează: ecrane, ciocane, matrițe și curele, plus sigiliile și elementele de fixare necesare pentru lucrările de rutină de înlocuire.

Î: Cum știm că funcționează planul de întreținere?
Urmăriți orele de oprire neplanificate, numărul de reparații de urgență și reclamațiile privind calitatea peleților în fiecare lună; cifrele în scădere arată că planul este urmat și tendința de uzură din jurnalul de inspecție o confirmă.