Cum să curățați o linie de alimentare a extruderului după loturi de alimentare cu conținut ridicat de-ulei și-zahăr

De ce se întăresc atât de repede reziduurile cu conținut ridicat de-ulei și-zahăr

Atunci când o fabrică de furaje extrude loturi care transportă mai mult de aproximativ 5% ulei vegetal adăugat sau mai mult de aproximativ 3% melasă adăugată, așa cum este utilizat în hrana animalelor de companie și hrana pentru atragerea acvatică, grăsimea reziduală și zahărul filmează șuruburile, orificiul matriței inelare și pereții interiori ai mixerului. Lăsat pe loc, acel film se aglomerează în câteva ore, se întărește pe măsură ce se răcește, apoi blochează găurile matriței, leagă praful într-un depozit gras, duce mirosul și decolorarea în următoarea formulă și hrănește bacteriile. Prin urmare, curățarea este o sarcină-în schimb: începeți imediat ce lotul este descărcat, în timp ce reziduul este încă moale. Procentajele de ulei și zahăr menționate aici sunt îndrumări tipice ale furnizorului și trebuie verificate cu formula reală.

Agenți de pregătire, siguranță și curățare

Izolați unitatea principală, blocați panoul de control și agățați o etichetă de blocare înainte de orice lucru umed și lăsați suprafețele fierbinți să scadă sub limita de atingere menționată în manualul de utilizare, deoarece apa caldă aplicată pe un butoi supraîncălzit pur și simplu carbonizează filmul de zahăr.

Detergent alcalin alimentar la 1-2%; Produsele pe bază de bicarbonat de sodiu se potrivesc filmelor de zahăr ușor.

Perii de matriță din nailon dimensionate în funcție de diametrul găurii matriței și cârpe moi care nu elimină fibre.

Apa calda la 40-50 de grade Celsius; apa mai fierbinte caramelizează zahărul și îl îndepărtează mai greu.

Aer comprimat cu presiune joasă-pentru uscare finală și lubrifiant alimentar-pentru reasamblare.

Nu folosiți niciodată raclete din oțel sau roți de sârmă pe fețele matrițelor și suprafețele șuruburilor, deoarece o zgârietură devine un punct de colectare permanent unde se lipește fiecare lot ulterioară.

Curățarea mixerului, a morii de peleți și a matriței inelare

Curățați mai întâi mixerul, în timp ce restul liniei este demontat. Încărcați aproximativ 100 kg de apă caldă la 40-50 de grade Celsius cu aproximativ 500 g de detergent alcalin alimentar, închideți capacele și rulați mixerul la gol timp de aproximativ 10 minute, astfel încât detergentul să ajungă la pereții superiori și la vârfurile paletelor. Scurgeți lichidul, clătiți de două ori cu aproximativ 80 kg de apă curată de fiecare dată timp de 5 minute pentru fiecare clătire, apoi suflați pereții, etanșările arborelui și poarta de evacuare uscată, deoarece umiditatea prinsă face următorul lot lipicios.

Scoateți matrița inelului și înmuiați-o în apă caldă la 40-50 de grade Celsius cu aproximativ 2% detergent timp de 30 de minute. Curățați fiecare gaură cu o perie de nailon dedicată de pe ambele fețe și dopuri curate cu o sârmă moale și subțire, folosită cu grijă, niciodată cu un ciocan sau un drift. Înmuiați ansamblurile șurub și role în aceeași baie timp de aproximativ 20 de minute, ștergeți-le cu o cârpă curată, clătiți, uscați și aplicați o peliculă subțire de lubrifiant alimentar.

Componentă	Timp de contact	Apă	Detergent
Interiorul mixerului	10 min	100 kg la 40-50 C	1-2%, aproximativ 500 g
Inel moar	30 min	40-50 C	2%
Șurub și role	20 min	40-50 C	2%
Pereți și ecran mai reci	Ștergeți și clătiți	Cald	1%

Curățare balsam, șurub și răcitor

În cazul în care linia include un balsam sau un extruder uscat, spălați șurubul și cilindrul în aceeași sesiune și urmați secvența de spălare din manualul mașinii. O metodă practică este să treceți o încărcătură mică de material purtător uscat, cum ar fi porumbul măcinat, prin butoi pentru a îndepărta pelicula de ulei, a o descărca, apoi clătiți cu apă caldă și detergent ușor înainte de a usca cu aer. Curățarea în timp ce butoiul este încă cald, dar sub limita din manual, îndepărtează depunerile de zahăr mult mai ușor decât răzuirea la rece.

Ștergeți pereții interiori și ecranul răcitorului în contracurent cu apă caldă care conține aproximativ 1% detergent pentru a ridica stratul de praf care înfunda canalele de aer, clătiți de două ori și lăsați-l să se usuce la aer cu ușile de inspecție deschise. La stația de ambalare, ștergeți duza de descărcare, buncărul de cântărire și banda transportoare, acordând o atenție deosebită duzei, unde reziduurile se transferă pe noile pungi. Terminați fiecare secțiune într-o singură sesiune, deoarece o parte rămasă pentru schimbul următor se va fi întărit.

Prevenirea și un program de curățare funcțional

Programați formule bogate în-ulei și-zahăr la sfârșitul zilei de producție, astfel încât linia să poată fi curățată imediat după aceea.

Păstrați un kit de curățare dedicat, perii de nailon, cârpe moi și detergent alimentar-la linie, mai degrabă decât într-un magazin central.

Înregistrați fiecare curățare cu data, formula, concentrația de detergent și operatorul într-un jurnal.

Inspectați găurile matriței și pereții mixerului după curățare; nivelul rezidual înainte de oprire decide cât de repede atinge următoarea pornire-calitatea normală a peletei.

Întrebări frecvente

Î: Cât de curând trebuie să fie curățată linia extruderului după un lot-de ulei?
Începeți imediat ce lotul este descărcat. Reziduul este moale când este cald și se întărește în câteva ore după ce se răcește.

Î: De ce apa este limitată la 40-50 de grade Celsius?
În acest interval, uleiul și zahărul se dizolvă ușor. Deasupra, zahărul se caramelizează pe oțel fierbinte și formează o peliculă pe care detergentul singur nu o poate ridica.

Î: Poate un detergent puternic caustic să înlocuiască detergentul alcalin alimentar-?
Nu. Causticele agresive atacă aluminiul și suprafețele vopsite și lasă reziduuri care pot fi transportate în furaje, așa că folosiți un detergent alcalin de calitate alimentară-.

Î: Ce se întâmplă dacă reziduurile s-au întărit deja în găurile matriței?
Înmuiați matrița pentru mai mult timp în apă caldă cu 2% detergent, apoi împingeți dopurile înmuiate afară cu un fir moale subțire de pe ambele fețe, niciodată cu un ciocan sau un drift.

Î: Este necesară curățarea răcitorului și a secțiunii de ambalare?
Da. Praful lipicios din răcitor reduce fluxul de aer și eficiența răcirii, iar reziduurile din duza de descărcare se transferă direct în următorul lot de pungi.