Cum să preveniți înghețarea echipamentelor mașinilor de preparare a hranei pentru pește

 

 

În timpul iernii, fabricile de furaje din nord întâmpină adesea probleme de îngheț cu extruderele lor. Aceste probleme pot duce la blocări în conductele sistemului de răcire, ducând la probleme de circulație a apei, temperaturi excesive în butoi care depășesc 150 de grade și carbonizarea materiilor prime. Apele reziduale de la curățarea materiei prime îngheață în partea de jos a echipamentului, provocând coroziune. Condensul chiar îngheață în interiorul dulapului electric de comandă, provocând scurtcircuite și scurgeri electrice. Aceste probleme de îngheț nu numai că perturbă producția, ci pot duce și la accidente de siguranță, cum ar fi alunecări și șocuri electrice, necesitând măsuri de precauție proactive.

 

 

1. Anti-givrarea sistemului de răcire: Preveniți ruperea conductei și supraîncălzirea cilindrului.

 Cauză: Dacă sistemul de răcire al extruderului folosește apă de la robinet în timpul iernii, apa reziduală din conducte după oprire se va îngheța și se va extinde (volumul crește cu aproximativ 9%), ceea ce duce la ruperea conductei. Dacă mașina funcționează continuu, temperatura apei de răcire este prea scăzută (posibil sub 0 grade), determinând formarea de gheață pe aripioarele răcitorului, afectând eficiența disipării căldurii. Temperatura cilindrului poate crește de la normalul 120 de grade la peste 150 de grade, provocând carbonizarea materiei prime (apar particule negre). În plus, apa de răcire care se revarsă îngheață pe sol, provocând cu ușurință oamenii să alunece.

 

 ​Notă: înlocuiți apa de răcire cu antigel industrial (cum ar fi antigelul etilenglicol, cu concentrația ajustată în funcție de temperatura minimă: mai mare sau egală cu 45% în zone sub -20 grade , mai mare sau egal cu 35% în zone sub -10 grade ). După oprire, goliți complet sistemul de răcire (deschideți supapa de evacuare a răcitorului și supapele de evacuare a conductelor) și purjați conductele cu aer comprimat (presiune 0,5-0,7 MPa) pentru a asigura că nu există lichid rezidual. Instalați senzori de temperatură în jurul răcitorului. Când temperatura ambientală scade sub 5 grade, activați automat un dispozitiv de încălzire (cum ar fi un ventilator electric) pentru a preveni formarea gheții pe radiatorul. Verificați în mod regulat podeaua pentru apă acumulată. Curățați imediat orice apă acumulată și instalați covorașe antiderapante.

 

 

2. Prevenirea înghețului în jurul echipamentului: evitarea ruginii și alunecării echipamentului

 Motiv: La curățarea extruderelor pe timp de iarnă (de exemplu, curățarea cilindrului și a capului matriței), apa uzată se poate acumula cu ușurință pe fundul echipamentului și pe podea. Dacă temperatura atelierului este sub 0 grade, apele uzate îngheață rapid, provocând nu numai coroziunea bazei echipamentului (grosimea ruginii poate ajunge la 0,5 mm/lună), ci și podele alunecoase, făcând personalul predispus la alunecare în timpul funcționării (riscul de alunecare este cu 60% mai mare decât vara).

 

 Măsuri de precauție: atunci când curățați echipamentul, utilizați apă caldă (30-40 de grade) pentru a minimiza timpul în care apa reziduală rămâne pe suprafața echipamentului. După curățare, utilizați o suflantă de-înaltă presiune (50-60 grade ) pentru a usca suprafața și podeaua echipamentului. Instalați jgheaburi de drenaj în partea inferioară a echipamentului pentru a direcționa apele uzate către o canalizare exterioară (pentru a preveni acumularea în atelier). Dacă temperatura atelierului este sub 0 grade, așezați covorașe antiderapante (cum ar fi covorașe de cauciuc) pe podea și plasați semne de avertizare „Atenție: podea alunecoasă” în întregul atelier.

 

 

 

3. Prevenirea givrării pe componentele electrice: evitarea scurtcircuitelor, a deplasărilor și a scurgerilor de echipamente

 Cauza: Iarna, diferenta de temperatura intre interiorul si exteriorul atelierului este mare (ex. 20 grade in interior, -10 grade in exterior). Acest lucru provoacă cu ușurință formarea condensului în interiorul componentelor electrice (cum ar fi dulapuri de comandă, cutii de joncțiune pentru motoare și senzori). Dacă temperatura atelierului scade sub 0 grade, acest condens poate îngheța, provocând un contact electric slab (de exemplu, relee înghețate în dulapuri de comandă, provocând declanșări frecvente) și chiar scurtcircuite. Dacă gheața deteriorează izolația, poate provoca și scurgeri de echipamente, punând în pericol siguranța personalului.

 

 Precauții: Puneți desicant (cum ar fi desicant cu clorură de calciu, 200 g pe metru cub de spațiu) în dulapul de control și în cutia de joncțiune a motorului pentru a absorbi umezeala din aer. Instalați un încălzitor mic (50-100W, setat la 15-20 grade) în dulapul de comandă pentru a menține o temperatură stabilă și pentru a preveni înghețarea condensului. Înainte de a porni mașina, utilizați un multimetru pentru a verifica rezistența de izolație a componentelor electrice (de exemplu, rezistența de izolație a înfășurării motorului la masă trebuie să fie mai mare sau egală cu 0,5MΩ). Dacă rezistența de izolație este prea mică, poate indica gheață sau umiditate. Utilizați o suflantă cu aer cald (temperatură mai mică sau egală cu 60 de grade) pentru a o usca înainte de a reporni mașina. Verificați în mod regulat conectorii electrici pentru gheață. Dacă se găsește gheață, deconectați imediat cablul de alimentare.

 

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul extruderului pentru hrana peștilor?

Prețul variază între aproximativ 5.000 USD și 15.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum