Cum să economisești bani pe echipamente automate de fabricare a hranei pentru pește?

Jan 15, 2026

Lăsaţi un mesaj

conţinut

Optimizați parametrii mașinilor mici de preparare a hranei pentru pește pentru a crește capacitatea de producție pe unitatea de timp. Miezul optimizării parametrilor este de a maximiza eficiența sinergică a vitezei de avans și a vitezei șurubului, asigurând în același timp efectul de extrudare. Pentru extrudere cu un singur -șurub, atunci când produceți hrană pentru pești, controlați viteza șurubului la 320-350 r/min și potriviți viteza de alimentare la 100-120 kg/h (modelul 150 kg/h) pentru a vă asigura că materia primă este complet topită în camera de extrudare fără reținere excesivă. Pentru extruderele cu două-șuruburi, atunci când se produc hrană-de hrană pentru animale de companie, controlați viteza șurubului la 300-320 r/min și creșteți viteza de avans la 200-250 kg/h (modelul 300 kg/h), utilizând caracteristicile de transport forțat ale șuruburilor duble pentru a crește capacitatea de producție. În același timp, optimizați diametrul orificiului matriței. Când produceți hrană cu particule mari (cum ar fi hrana pentru pești adulți de 4 mm), utilizați o matriță cu diametru mare pentru a reduce rezistența la extrudare și pentru a crește viteza de descărcare. De exemplu, o fabrică de hrană pentru animale de companie a optimizat viteza de alimentare a extruderului său cu două șuruburi de la 200 kg/h la 230 kg/h, menținând în același timp viteza șurubului la 320 r/min. Acest lucru a dus la o creștere cu 15% a producției pe unitatea de timp și o reducere cu 12% a deprecierii echipamentelor și a costurilor forței de muncă per unitate de furaj.

Optimizarea procesului de producție permite o producție continuă și eficientă. Întreruperea procesului de producție poate afecta grav eficiența. Miezul este de a realiza o integrare perfectă a întregului proces, de la pretratarea materiilor prime până la extrudare, răcire și ambalare. În primul rând, pretratarea materiilor prime este centralizată, completând procesele de zdrobire și amestecare în avans și stocând suficiente materii prime pretratate pentru a evita oprirea extruderului din cauza aprovizionării insuficiente. În al doilea rând, este instalat echipament de transport automat, folosind transportoare cu șurub pentru a conecta silozul de materie primă la buncărul extruderului de peleți pentru hrana peștelui și transportoare cu bandă pentru a conecta ieșirea extruderului la răcitor, reducând timpul de manipulare manuală. În al treilea rând, planurile de producție sunt aranjate rațional, cu tipuri și formule similare de furaje produse împreună, reducând timpul petrecut cu reglarea parametrilor și schimbarea capetelor de matriță pe mașina de fabricat peleți de pește (fiecare schimbare a capului de matriță durează 30-60 de minute). De exemplu, o fabrică de hrană pentru pește a crescut timpul efectiv de funcționare al extruderului său de la 6 ore la 8 ore pe zi prin instalarea de echipamente de transport automate și planificarea centralizată a producției. Producția zilnică a crescut de la 800 kg la 1200 kg, iar costul forței de muncă pe unitate de furaj a scăzut de la 1,5 yuani/tonă la 1 yuan/tonă.

Asigurarea funcționării stabile a echipamentelor și reducerea timpilor de nefuncționare ineficiente sunt esențiale. Timpul de nefuncționare din cauza defecțiunilor este cel mai mare inamic al eficienței în mașinile de procesare a hranei pentru animale de companie. Stabilitatea trebuie asigurată prin întreținerea zilnică și monitorizarea stării: În primul rând, inspectați regulat componentele de bază ale extruderului pentru a evita oprirea cauzată de uzura șuruburilor și a matriței; în al doilea rând, instalați echipamente de monitorizare online pentru a monitoriza în timp real presiunea camerei de extrudare, temperatura și curentul motorului, emitând alarme prompte pentru intervenția timpurie în caz de anomalii; în al treilea rând, păstrați o rezervă de piese de schimb cheie (cum ar fi matrițe, rulmenți și garnituri) pentru a evita timpii de nefuncționare prelungiți din cauza lipsei de piese de schimb după o defecțiune. De exemplu, o mare fabrică de hrană pentru animale de companie a instalat un sistem de monitorizare online pe extruderul său cu două-șuruburi și a menținut o rezervă de 3 seturi de matrițe și 2 seturi de rulmenți. Acest lucru a redus timpul de oprire a echipamentelor de la 8 ore pe lună la 2 ore, a îmbunătățit stabilitatea producției cu 90% și a redus costurile unitare cu 8%.

Echipamente aferente

despre Noi

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!!!

Vizita clientului

20240314111739