Linie de prelucrare automată a hranei pentru pește plutitoare din oțel inoxidabil: parametrii de extrudare și designul liniei
Lăsaţi un mesaj
De ce este folosită extrudarea pentru furajele plutitoare pentru pești
Hrănirea acvatică plutitoare nu poate fi produsă pe o simplă presă cu matriță inelară. Flotabilitatea provine dintr-o structură de pelete expandată, poroasă, creată atunci când un piure umed, bogat-amidon este gătit sub presiune și apoi se stinge la matriță. Extrudarea gelatinizează amidonul, denaturează proteinele și extinde firul, astfel încât peletul finit păstrează 80-95% din masa sa deasupra suprafeței pentru o perioadă utilă. Acest comportament permite personalului fermei să vadă hrana și să ajusteze rația, reduce deșeurile pe fundul iazului și îmbunătățește conversia hranei.
Materii prime și finețe de măcinare
Formulele combină făină de pește, făină de carne, făină de soia, gluten de grâu, făină de grâu, ulei de pește și premixuri de vitamine și minerale. Amidonul este expansorul, iar gradele flotante sunt în mod normal formulate cu cel puțin 20 la sută ingrediente care poartă amidon-. Finețea de măcinare înainte de extrudare este mai fină decât în cazul granulării animalelor, de obicei trecând peste o sită de 0,5-0,25 mm, deoarece particulele grosiere rupe extrudatul și creează pelete slabe, care se scufundă. Sitele utilizate pentru verificare sunt conforme cu ISO 3310-1:2016 cu desemnările ASTM E11, unde Nu. 40 este 425 um și No. 60 este 250 um. Umiditatea și proteinele sunt verificate conform ISO 6496 sau GB/T 6435-2014 și ISO 5983-1 sau GB/T 6432-2018.
Configurarea liniei de extrudare și fereastra de operare
| Etapă | Setare tipică | Scop |
|---|---|---|
| Măcinare | Ecran de 0,5-0,25 mm | Piure fin, uniform pentru expansiune curată |
| Amestecarea | CV 5 la sută sau mai puțin, test de urmărire | Distribuție uniformă a nutrienților și a uleiului |
| Pre-condiționare | 85-95 grade C, abur | Pre-gătiți amidonul, creșteți umiditatea piureului |
| Butoi de extrudare | 120-150 grade C, 22-28 la sută umiditate | Gelatinizarea și expansiunea amidonului |
| Matriță și tăietor | Diametrul seturilor de zonă deschisă a matriței, 1-12 mm | Controlul dimensiunii peleților și al flotabilității |
| Uscător | Umiditatea redusă la 8-10 la sută | Stabilitatea la depozitare și stabilitatea apei |
| Aparat de vacuum | Ulei adăugat la 8-16 la sută | Densitate energetică, leșiere redusă |
Flotabilitatea, diametrul și gradele de scufundare
Flotabilitatea este controlată de zona deschisă a matriței, configurația șuruburilor și umiditatea și temperatura topiturii. O zonă mare deschisă și o umiditate ridicată la topire dau o pelete mai ușoare și mai extinse; reducerea zonei deschise și a umezelii produce o pelete densă care se scufundă lentă-de la aceeași mașină. Gradele plutitoare sunt furnizate în mod normal cu un diametru de 1-6 mm, cu 2 mm și 3 mm predominând programele de pepinieră și creștere pentru tilapia și somn, în timp ce 4-6 mm acoperă peștii mai mari. Durabilitatea peletelor și stabilitatea apei ar trebui testate pe fiecare formulare, deoarece o formulă care plutește bine, dar se dezintegrează în 10 minute provoacă aceeași încărcare a iazului ca un crumble care se scufundă.
Construcție și igiena din oțel inoxidabil
Liniile Aquafeed sunt umede, sărate și corozive, astfel încât părțile de contact ale extruderului, matriței, capului de tăiere, transportorului și uscătorului sunt fabricate în mod obișnuit din oțel inoxidabil 304 sau 316L, cu etanșări alimentare-. Un separator magnetic și aspirație pe mașină de râșniță, plus transferul inclus, țin metalul și praful în afara produsului. Furajele finite trebuie să îndeplinească cerințele de igienă din GB 13078-2017, iar fabricile care vizează clienții de export au de obicei un sistem de management conform ISO 22000:2018 sau ISO 9001:2015. Siguranța mașinilor respectă ISO 12100:2010 și IEC 60204-1.
Aspect, capacitate și utilități
O mică linie plutitoare de hrană pentru pești de 300-1000 kg/h este dispusă vertical acolo unde spațiul de cap permite: măcinare și amestecare în partea de sus, extrudare și uscare la niveluri intermediare, acoperire și ambalare la bază. Puterea instalată pentru o astfel de linie este dominată de extruder, care reprezintă în mod obișnuit 45-60% din sarcina conectată, uscătorul și râșnița urmând. Alimentarea cu abur, aer comprimat pentru tăietor și o alimentare trifazată dimensionată pentru cel mai mare motor sunt utilitățile standard.
Întrebări frecvente
Q:Poate o moară de peleți cu matriță inelară să facă hrană plutitoare pentru pești?
A: Nu corect. Flotabilitatea necesită extinderea unei topituri gătite, pe care o asigură numai extrudarea. O presă cu matriță inelară produce pelete dense care se scufundă.
Q:Ce finețe de măcinare este necesară pentru furajele plutitoare?
R: De obicei, 0,5-0,25 mm, astfel încât piureul trece printr-o sită No. 40 (425 um) sau No. 60 (250 um) la ASTM E11. Particulele grosiere creează pelete slabe care se scufundă.
Q:Ce nivel de amidon sprijină flotabilitatea?
R: Formulările pentru sortimentele plutitoare conțin de obicei cel puțin 20% amidon-ingrediente, cum ar fi făina de grâu sau gluten de grâu, pentru a stimula expansiunea.
Q:La ce temperatură funcționează cilindrul extruderului?
R: În mod obișnuit, 120-150 de grade C la 22-28% umiditate în piure, cu precondiționare la 85-95 de grade C pentru a începe gelatinizarea amidonului.
Q:De ce se folosește acoperirea cu vid după uscare?
R: Uscarea la 8-10% umiditate deschide porii în pelete. Acoperirea cu vid atrage uleiul, de obicei 8-16 la sută, în acești pori, astfel încât să nu se scurgă în iaz.
Q:Ce calitate de oțel inoxidabil este obișnuită pentru piesele de contact?
A: 304 acoperă majoritatea aplicațiilor; 316L este preferat în cazul în care contactul cu apa sărată și uleiul marin greu accelerează coroziunea.
