Probleme tipice cu mașina de pelete pentru hrana pentru câini

 

Problema comună 1: Pelete libere, goale, cu rezistență la apă sub standard

Această problemă de calitate este direct legată de o problemă cu controlul umflăturii mașinii de producere a peleților pentru hrana pentru câini, adesea cauzată de o temperatură excesiv de scăzută, presiune insuficientă sau uzura șurubului. Când temperatura extruderului este sub 120 de grade, materialul nu este complet gătit, rezultând o structură internă liberă a peleților; presiunea insuficientă (sub 4MPa) împiedică extrudarea completă a materialului, ducând la formarea de pelete goale; uzura severă a șuruburilor și forța de extrudare neuniformă au ca rezultat, de asemenea, o densitate neuniformă a peleților și o structură a peletei slabă. Datele efective ale testelor arată că acest tip de defecțiune poate reduce rezistența la apă a peleților la mai puțin de 1 oră (standardul industriei este de 2-4 ore), determinându-le să se dezintegreze ușor după ce au fost consumate de animalele de companie, crescând deșeurile de furaje cu mai mult de 20%. Măsuri corective: Reglați temperatura extruderului la 120-160 de grade și presiunea la 4-6MPa și calibrați parametrii; verificați uzura șuruburilor și reparați-l sau înlocuiți-l prompt; optimizați raportul de materie primă, crescând proporția de materiale de legare.

 

Problema comună 2: Culoarea neuniformă a peletei și mirosul neplăcut, care prezintă riscuri pentru igienă

Aceste probleme sunt adesea cauzate de curățarea incompletă a mașinii de extrudare a hranei pentru câini, acumularea de calcar pe elementele de încălzire sau materialele mucegăite și sunt probleme de bază care afectează siguranța alimentelor pentru animale de companie. Dacă materialul rezidual din șurubul, cilindrul și matrița unui extruder cu dublu-șurub nu este curățat prompt, se va mufa și se va întări. Atunci când este amestecat cu materii prime noi, acest lucru va duce la culoarea neuniformă a peletei, pete negre și un miros de mucegai. Acumularea excesivă de calcar pe elementele de încălzire va cauza încălzire neuniformă, supraîncălzire localizată și carbonizare a materialului, producând, de asemenea, un miros de ars. Metoda de depanare: Opriți extruderul și dezasamblați-l pentru a verifica dacă există material rezidual și mucegai pe componentele de bază; verificați suprafața elementelor de încălzire pentru depuneri și curățați-o prompt dacă este prezent; verificați prospețimea materiilor prime și evitați utilizarea materialelor mucegăite. Măsuri corective: Implementați cu strictețe procedurile de curățare zilnică pentru a curăța temeinic reziduurile de echipament; curățați în mod regulat acumularea de calcar de pe elementele de încălzire cel puțin o dată pe lună; stabilirea unui mecanism de inspecție a materiilor prime și interzicerea utilizării materiilor prime substandard în producție.

 

Problema comună 3: Pierderea severă de nutrienți în peleți, nerespectarea standardelor din industrie

Acest tip de problemă este adesea cauzată de temperaturi excesiv de ridicate și timpi prelungi de întărire în mașinile de fabricare a peleților de hrană pentru câini. Extruderele cu două-șuruburi utilizează tehnologia de întărire la-înaltă temperatură, de scurtă-lucrare. Dacă temperatura depășește 160 de grade sau timpul de întărire este prea lung, aceasta va duce la o pierdere semnificativă de nutrienți-sensibili la căldură (vitamine, aminoacizi) din materiile prime, în timp ce denaturarea excesivă a proteinelor va afecta digestia și absorbția animalelor de companie. Datele reale ale testelor arată că atunci când temperatura depășește 170 de grade, rata de retenție a vitaminelor scade cu mai mult de 50%, iar digestibilitatea proteinelor și rata de absorbție scade cu mai mult de 15%, nerespectând standardele „Limite de siguranță pentru hrana pentru animale de companie”. Metode de rectificare: calibrați senzorul de temperatură al extruderului pentru a controla temperatura între 120-160 de grade ; reglați viteza șurubului pentru a scurta timpul de rezidență al materialului în camera de extrudare (controlându-l la 30-60 de secunde); adoptați tehnologia post-adăugare pentru a amesteca nutrienți sensibili la căldură (cum ar fi probioticele și vitaminele) în pelete după extruziune pentru a maximiza retenția de nutrienți.

 

 

 

 

 

 

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de peleți pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență clienți online 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!!!

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

1. Care este prețul mașinii de extrudare pentru hrana peștelui cu două șuruburi?

Prețul variază între aproximativ 1.500 USD și 55.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

Pentru a explora ce model de mașină cu două șuruburi este potrivit pentru linia dvs. de produse, vedeți gama noastră completă de echipamente sau contactați echipa noastră pentru un plan de producție personalizat.

 

Contactați acum