Care sunt unele probleme și soluții comune în fabricarea mașinilor pentru hrana pentru animale de companie?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) mărește vâscozitatea, prelungind timpul de ședere în butoi. Amestecarea neuniformă a materiilor prime, cu conținut excesiv de fibre în unele zone, provoacă blocaje de transport.

Pentru a rezolva o scădere bruscă a capacității de producție a mașinilor de extrudare pentru hrana pentru animale de companie, ar trebui urmat principiul „începe cu ușor și apoi trece la dificil”. În primul rând, verificați starea materiei prime, măsurând conținutul de umiditate și uniformitatea amestecării. Dacă conținutul de umiditate este prea mare,-uscați-l la soare sau la cuptor-; dacă amestecul este neuniform, amestecați-l din nou. În al doilea rând, optimizați setările parametrilor, ajustând temperatura de extrudare în funcție de tipul de materie primă (creșterea acesteia la 140-150 de grade pentru alimentare cu conținut ridicat de proteine) și creșterea simultană a vitezei șurubului (cu 10%-15% mai mare decât parametrul original), asigurându-vă că viteza de alimentare și viteza șurubului sunt sincronizate (viteza de alimentare se potrivește cu capacitatea de alimentare cu șurub). Dacă capacitatea de producție nu se îmbunătățește după reglarea parametrilor, opriți mașina și verificați uzura echipamentului: măsurați grosimea filetului șurubului cu un micrometru; șuruburile cu uzură excesivă trebuie reparate prin sudură sau înlocuite; măsurați jocul dintre butoi și șurub; dacă depășește toleranța, înlocuiți bucșa butoiului; dezasamblați matrița, curățați găurile blocate cu un ac special de curățare și înlocuiți matrițele foarte uzate dacă este necesar. O companie, prin acest proces, a constatat că uzura șuruburilor și blocarea matriței au cauzat împreună scăderea capacității de producție; dupa reparatie, capacitatea de productie a revenit la 780 kg/h.

Prevenirea scăderilor bruște ale capacității de producție necesită stabilirea unui mecanism de monitorizare a uzurii echipamentului. Măsurați săptămânal jocul cilindrului șurubului, verificați lunar blocajul orificiului matriței și testați și înregistrați uzura șurubului trimestrial; testați cu strictețe umiditatea și dimensiunea particulelor materiilor prime înainte de a fi depozitate, iar materiile prime necalificate sunt interzise să fie introduse în producție; stabiliți fișiere de parametri și dezvoltați tabele de parametri exclusive pentru diferite formule pentru a evita ajustările arbitrare ale parametrilor.

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

Vizita clientului

Certificat de onoare

Dacă doriți să aflați mai multe despre utilajele MIKIM, vă rugăm să ne contactați. Oferim un-serviciu unic și salutăm întrebările dvs.!!!

Contactați acum