Care sunt avantajele tehnologiei de extrudare în producția de hrană pentru animale

 

 

Extrudarea în producția de hrană pentru animale oferă avantaje esențiale, inclusiv digestibilitate îmbunătățită a nutrienților, siguranță sporită a furajelor și personalizarea flexibilă a produsului, făcându-l utilizat pe scară largă pentru diferite specii de animale.

 

1. Îmbunătățește digestibilitatea nutrienților și performanța animalelor

Temperatura ridicată, presiunea și forța de forfecare ale extrudarii modifică ingredientele furajelor la nivel molecular, îmbunătățind direct modul în care animalele absorb nutrienții.

Gelatinizarea amidonului: Amidonul din cereale (de exemplu, porumb, grâu) este complet gelatinizat (rata de conversie de până la 80–95%), descompunându-și structura, astfel încât enzimele digestive ale animalelor să poată acționa mai ușor. Acest lucru reduce amidonul nedigerat din gunoi de grajd și crește utilizarea energiei.

Denaturarea proteinelor: Proteinele vegetale și animale (de exemplu, făină de soia, făină de pește) sunt denaturate, desfășurându-și structurile complexe pentru a forma peptide mai digerabile. Aceasta îmbunătățește absorbția aminoacizilor și susține creșterea animalelor (de exemplu, creșterea mai rapidă în greutate la animale).

Înmuierea fibrelor: fibrele dure din ingrediente precum tărâțe de grâu sau lucernă sunt înmuiate și parțial degradate, reducând iritarea tractului digestiv al animalului și îmbunătățind digestibilitatea nutrienților aferenti fibrelor-.

 

2. Îmbunătățește siguranța furajelor și durata de valabilitate

Procesul de extrudare elimină eficient factorii nocivi din materiile prime, asigurând siguranța furajelor și prelungind timpul de depozitare.

Inactivarea microbiană: Temperaturile ridicate (80–130 de grade) și presiunea în timpul extrudării ucid peste 99% dintre bacteriile patogene (de exemplu, Salmonella, E. coli) și mucegaiurile (de exemplu, Aspergillus), prevenind bolile animalelor cauzate de furajele contaminate.

Anti-distrugerea nutrienților: Factorii-anti-antinutriționali sensibili la căldură din materiile prime-cum ar fi inhibitorii de tripsină din boabele de soia, lectinele și glucozinolații din făina de rapiță-sunt distruși. Acest lucru evită interferența cu absorbția nutrienților și reduce tulburările digestive (de exemplu, diareea la animalele tinere).

Pelete cu umiditate scăzută: Răcirea post-extrudare reduce umiditatea hranei la Mai puțin sau egală cu 12%, creând un mediu nefavorabil pentru creșterea mucegaiului. Acest lucru prelungește durata de valabilitate a furajului finit la 3–6 luni (față de. 1–2 luni pentru furajele ne-extrudate) în condiții normale de depozitare.

 

3. Permite un design flexibil al produsului și o palatabilitate ridicată

Extrudarea susține diverse forme de hrană și îmbunătățește gustul, satisfacând nevoile diferitelor specii de animale și stadii de creștere.

Forme/Dimensiuni personalizabile: Prin înlocuirea matriței de extrudere, hrana finită poate fi transformată în diferite forme-pelete cilindrice, granule sferice sau chiar pelete plutitoare (pentru animale acvatice cum ar fi peștii și creveții). Dimensiunile pot fi ajustate (1–10 mm) pentru a se potrivi cu obiceiurile de hrănire ale animalelor tinere, adulte sau mari.

Gustabilitate îmbunătățită: Procesul de extrudare produce o aromă ușoară, prăjită (din reacțiile Maillard dintre zaharuri și aminoacizi) care stimulează apetitul animalelor. Adăugarea de uleiuri sau melasă prin înveliș post-extrudare îmbunătățește și mai mult gustul, crescând aportul de hrană (esențial pentru cei pretențioși, cum ar fi câinii/pisicile de companie sau purceii înțărcați).

Încărcare densă de nutrienți: Pelelele extrudate au o structură compactă, permițând o densitate mai mare a nutrienților (de exemplu, adăugarea de mai multe proteine ​​sau vitamine pe unitate de greutate). Acest lucru reduce costurile de transport și depozitare a furajelor, deoarece în același volum sunt conținute mai multe substanțe nutritive.

 

4. Îmbunătățește eficiența producției și reduce deșeurile

Extrudarea eficientizează procesul de producție și minimizează pierderile de material, reducând costurile totale.

Producție continuă: extruderele funcționează continuu, cu o capacitate de producție de 1–20 de tone pe oră (mult mai mare decât metodele de procesare în loturi, cum ar fi peletarea). Acest lucru reduce timpul de nefuncționare și crește eficiența generală a atelierului.

Pierdere redusă de pulbere: Peleții extrudați au duritate mare (3–8 kg/cm²) și friabilitate scăzută (rata de spargere mai mică sau egală cu 5%), astfel încât se generează puțină pulbere în timpul transportului și al hrănirii. Acest lucru reduce risipa de furaj (de la 10–15% pentru furaje pulverulente la 2–3% pentru pelete extrudate).

Proces simplificat: Extrudarea integrează amestecarea, încălzirea, modelarea și sterilizarea într-o singură etapă, eliminând necesitatea unui echipament separat de gătit sau sterilizare. Acest lucru reduce investițiile în echipamente și cerințele de spațiu pentru linia de producție.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Capacitate (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Motor principal (CP)	12	25	30	35	50
Motor de alimentare (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Motor de tăiere (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Diametru șurub (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Dimensiunea mașinii (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Greutate (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Care este prețul liniei de pelete pentru furaje pentru pește?

Prețul variază de la aproximativ 9.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

Contactați acum