Care sunt diferențele în principiile de procesare a peletelor de hrană pentru pești care plutesc și se scufundă?

 

 

Hrana pentru pești împrăștiată în iazuri cu pești uneori plutește la suprafață și uneori se scufundă în fund-mulți oameni presupun că „hrana plutitoare este ușoară, iar furajele care se scufundă sunt grele”, dar nu este atât de simplu. Diferența cheie între hrana pentru pești plutitoare și cea care se scufundă constă în principiul procesării: hrana plutitoare devine mai ușoară prin „producerea de gaz”, în timp ce hrana care se scufundă devine mai grea prin „compactare”. Chiar și funcționarea liniilor de producție a hranei pentru pește este complet diferită. Dacă nu înțelegeți principiul, chiar dacă cumpărați echipamentul potrivit, nu veți putea produce furaje calificate plutitoare și scufundabile.

 

 

Dacă furajele plutesc pe apă depinde de densitatea peleților. Știm cu toții că apa are o densitate de 1 g/cm³. Dacă densitatea peletelor de furaj este mai mică de 1 g/cm³, acestea vor pluti; dacă este mai mare de 1 g/cm³, se vor scufunda. Densitatea peleților de furaj este determinată de dacă în peleți se creează bule de aer în timpul procesării.

 

 

1. Combinație de materii prime

Formula ar trebui să includă 20%-30% făină de porumb și făină de grâu (cu conținut ridicat de amidon). Acești amidonuri acționează ca „-agenți generatori de gaze” - se gelatinizează la temperaturi ridicate, pregătindu-se pentru producția ulterioară de gaz. În același timp, 5%-10% făină de grâu (cu caracterul lipicios al acesteia) ajută la „blocarea” bulelor de aer în particule, împiedicându-le să scape.

 

2. Încălzire la temperatură ridicată-în linia de producție

După ce materiile prime intră în extruder în linia de producție, temperatura butoiului crește la 110-160 de grade (similar cu gătitul terciului de orez). Amidonul se gelatinizează, devenind o „pastă” vâscoasă. În același timp, umiditatea din materiile prime (12%-14%) se transformă în vapori suprasaturați, care sunt ferm încapsulați de amidonul gelatinizat.

 

3. Reducerea instantanee a presiunii
Când materia primă la-înaltă temperatură, înaltă-presiune este extrudată din matrița extruderului, presiunea scade instantaneu de la câțiva MPa la presiunea atmosferică-cum ar fi deschiderea unui capac de sticla de cola și bulele izbucnesc brusc. Vaporii din materia primă se extind, de asemenea, rapid, formând numeroase bule mici (0,1-0,5 mm în diametru) în interiorul particulelor. După răcire, bulele se solidifică, iar densitatea particulelor devine 0,8-0,9 g/cm³ (mai puțin decât apa), permițându-i în mod natural să plutească.

 

 

1. Combinație de materii prime: mai puțin amidon, mai multe ingrediente-proteice. Formula folosește doar 10%-15% amidon (făină de porumb) (doar suficient pentru legare și modelare) și mai multă făină de semințe oleaginoase și făină de pește (ingrediente bogate în proteine, cu densitate mare). În același timp, evită ingredientele care generează cu ușurință gaze (cum ar fi tărâțele de grâu, care sunt bogate în fibre și prinde ușor gazul) pentru a preveni formarea bulelor de aer în peleți.

 

2. Linie de producție cu temperatură joasă-, presiune joasă-: prevenirea generării de gaz din materii prime. În loc de un extruder, se folosește o moară de peleți obișnuită (presiune mai mare, temperatură mai scăzută)-temperatura cilindrului este controlată la 60-80 de grade (dot pentru a înmuia materia primă, prevenind gelatinizarea amidonului și generarea de gaz), iar presiunea rolei de presiune este crescută la 8-12MPa (de 2-3 ori mai mare decât pentru comprimarea materialului brut), comprimând materialul brut și comprimând materialul brut. aerul.

 

3. Răcire rapidă: Prevenirea particulelor de a „absorbi aerul” Imediat după granulare, răciți rapid granulele cu aer rece (la temperatura camerei în 5-10 minute) pentru a preveni ca granulele să absoarbă aer și să formeze bule mici în timpul răcirii. După răcire, densitatea particulelor devine 1,1-1,2 g/cm³ (mai mare decât apa), iar particulele se vor scufunda în mod natural în fund.

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție de pelete de făină de pește?

Prețul variază între aproximativ 8.000 USD și 36.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

 

Contactați acum