Care sunt sfaturile și măsurile de precauție pentru instalarea unei linii de procesare a hranei pentru pești?

Dec 08, 2025

Lăsaţi un mesaj

Instalarea transportoarelor cu șurub în liniile de procesare a alimentelor pentru pește necesită o atenție deosebită la etanșarea și controlul unghiului de înclinare. Transportoarele cu șurub sunt folosite pentru transporturi orizontale sau înclinate pe distanțe scurte-. În timpul instalării, axa acestora trebuie să fie coaxială cu intrarea și ieșirea echipamentului, cu o abatere care să nu depășească 3mm. Pentru instalarea orizontală, garniturile de cauciuc trebuie instalate la legătura dintre transportor și echipament și strânse cu șuruburi pentru a preveni scurgerea materialului. Pentru instalarea înclinată, unghiul de înclinare nu trebuie să depășească 45 de grade, în caz contrar, acumularea de material și blocarea pot apărea în interiorul mașinii. După instalare, trebuie efectuat un test fără-sarcină pentru a observa dacă transportorul funcționează fără probleme și fără zgomot anormal. Simultan, verificați dacă există scurgeri de material la garnituri. Dacă se constată o scurgere, înlocuiți garniturile sau reglați poziția de conectare.

Instalarea elevatoarelor cu cupe în liniile plutitoare de producție a hranei pentru pești este esențială pentru reglarea verticalității și a tensiunii. Elevatoarele cu găle sunt utilizate pentru transportul vertical pe distanțe lungi-. În timpul instalării, trebuie folosit un fir de plumb pentru calibrarea verticalității acestora, cu o eroare de verticalitate care să nu depășească 1mm/m, pentru a evita coliziunile între cupe și carcasa mașinii în timpul funcționării. Tensiunea benzii transportoare a ascensorului trebuie să fie moderată. O tensiune prea slabă va face ca banda transportoare să alunece, în timp ce o tensiune prea strânsă va crește sarcina motorului. Reglarea tensiunii se realizează prin dispozitivul de tensionare din partea superioară. După reglare, deformarea benzii transportoare trebuie controlată cu 10-15 mm. Conexiunea dintre buncăr și banda transportoare trebuie să fie sigură. Fiecare buncăr ar trebui să fie prevăzut cu cel puțin patru șuruburi, iar după strângere, trebuie aplicată sudarea în puncte pentru a preveni slăbirea și desprinderea buncărului în timpul funcționării.

Conexiunea echipamentelor auxiliare trebuie să corespundă cerințelor procesului. Conexiunea dintre balsam și moara de peleți ar trebui să utilizeze o conexiune flexibilă, folosind furtunuri de pânză sau cauciuc, pentru a preveni transmiterea vibrațiilor de la moara de peleți către aparat și să afecteze efectul de condiționare. Conducta de abur a aparatului de condiționare ar trebui să fie echipată cu un filtru și o supapă de reglare a presiunii pentru a se asigura că presiunea aburului este stabilă la 0,3-0,5MPa, evitând fluctuațiile de presiune care ar putea duce la condiționarea neuniformă a materiilor prime. Conexiunea dintre răcitor și moara de peleți trebuie să asigure intrarea lină a furajului în răcitor. Înălțimea admisiei răcitorului trebuie să fie mai mică decât orificiul de evacuare al morii de peleți, iar la punctul de conectare trebuie instalată o placă de ghidare pentru a preveni acumularea de furaj. Instalarea ventilatorului răcitorului trebuie să asigure direcția corectă a fluxului de aer, volum mare și stabil de aer. După instalare, efectul de răcire trebuie testat pentru a se asigura că temperatura de alimentare nu depășește temperatura camerei +5 grade când iese din răcitor, iar conținutul de umiditate este controlat sub 12%.

Echipamente aferente

despre Noi

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

Vizita clientului