Ce cauzează viteza de descărcare inconsecventă a unui extruder mic pentru hrana peștilor?

Nov 21, 2025

Lăsaţi un mesaj

Cauza defectului

- Probleme legate de materie primă: în primul rând, conținutul de umiditate al materiei prime fluctuează foarte mult. Ingredientele principale, cum ar fi porumbul și făina de soia, sunt predispuse să absoarbă umiditatea și să se aglomereze atunci când conținutul de umiditate este sub 12% și să se lipească de șurubul de alimentare când este peste 18%, ceea ce duce la o hrănire neuniformă. În al doilea rând, apare amestecarea neuniformă a materiilor prime. Amestecarea insuficientă a materiilor prime cu fibre grosiere (cum ar fi tărâțe) și a materialelor rafinate provoacă „punți” în timpul hrănirii, rezultând perioade alternante de întrerupere și acumulare a materialului.

- Dezechilibrul parametrilor: setări inadecvate de temperatură în mașina de fabricare a hranei pentru pești mici. Când temperatura din partea din față a butoiului este sub 80 de grade, materia primă nu este suficient de înmuiată, rezultând o curgere slabă; când temperatura este peste 110 de grade, materia primă se topește excesiv, aderând la peretele interior al butoiului și împiedicând alimentarea. În plus, o nepotrivire între viteza motorului de alimentare și viteza de extrudare duce, de asemenea, la un dezechilibru între alimentarea cu materii prime și viteza de extrudare.

- Defecțiuni mecanice: uzura severă a șurubului de alimentare crește jocul șurubului, împiedicând livrarea eficientă a materialului; vibratorul electromagnetic din partea de jos a buncărului funcționează defectuos, împiedicând coborârea continuă a materialului; rulmentul arborelui principal al mașinii mici de peleți pentru hrana peștilor este slăbit, provocând blocaj în timpul funcționării și afectând stabilitatea extrudarii.

Soluții

1. Ajustarea materiei prime: În primul rând, testați conținutul de umiditate al materiilor prime. Utilizați un umidificator pentru a vă asigura că conținutul de umiditate al materialului principal este stabil între 14% și 16%. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, pulverizați umidificarea; dacă este prea mare, ventilați și uscați la aer. Zdrobiți materiile prime din fibre grosiere la cel puțin 80 de ochiuri și adăugați-le în mixer în ordinea „materialelor mai mici mai întâi, apoi materialelor mai mari”, amestecând timp de cel puțin 5 minute pentru a asigura o uniformitate de amestecare de peste 90%.

2. Calibrarea parametrilor mașinii pentru moara de hrană pentru pește: Reglați temperatura butoiului în funcție de conținutul de umiditate al materiei prime. Setați temperatura secțiunii frontale a butoiului la 85-90 de grade când conținutul de umiditate este ridicat și creșteți-o la 95-100 de grade când conținutul de umiditate este scăzut. Reglați raportul dintre viteza motorului de alimentare și viteza de extrudare la 1:3 folosind un convertor de frecvență (consultați manualul echipamentului pentru raportul specific). Înainte de a porni mașina, rulați-l în gol timp de 2 minute pentru a observa dacă alimentarea este continuă, apoi adăugați treptat material.

3. Inspecție mecanică: Inspectați șurubul de alimentare. Dacă uzura filetului șurubului depășește 0,5 mm, înlocuiți șurubul. Uzura minoră poate fi reparată prin sudare. Dezasamblați cutia de joncțiune a vibratorului electromagnetic, strângeți din nou orice cablu slăbit și testați frecvența vibrațiilor (de obicei 50 Hz). Folosiți un calibrator pentru a verifica jocul lagărului axului; dacă depășește 0,2 mm, înlocuiți rulmentul și strângeți-l din nou.

4. Punerea în funcțiune-la fața locului a mașinii plutitoare pentru peleți: După pornirea mașinii, alimentați o cantitate mică de material și observați viteza de ieșire. Dacă fluctuațiile persistă,-reglați fin viteza motorului de alimentare, ajustând cu cel mult 5 Hz de fiecare dată, până când ieșirea este uniformă și eroarea diametrului particulelor este controlată cu ±0,2 mm.

What impact does the moisture content of ingredients used in pet food extrusion machines have on pets? What safety measures need to be followed while using an extruder for floating fish feed?