Ce include o linie de producție automată de 4 tone/oră?

 

În industria de procesare a furajelor, tehnologia de extrudare cu două șuruburi devine sinonimă cu o producție eficientă. Reprezintă nu numai creșterea capacității de producție, ci și tehnici inovatoare de procesare. Aceste linii de producție, echipate de obicei cu un extruder de calitate profesională, sunt capabile să răspundă nevoilor de producție diverse de hrană de pește, hrană de păsări de curte și hrană pentru animale de companie.

 

Capacitate	3-4t/h
Dimensiunea peleților	1-12mm
Gama de aplicații	fabrică de hrană acvatică comercială mare /animale de companie
Dimensiune pentru întreaga linie	În funcție de dimensiunea și aspectul terenului
Cerințele lucrătorilor	2-3 persoane
Cerințe de expediere	4*40ft Container

 

 

1.. Avantajele de bază ale procesului umed
Cele mai semnificative diferențe între extrudarea tradițională uscată și extrudarea umedă se află în controlul umidității și tratamentul termodinamic. Procesul umed injectează o cantitate adecvată de abur în timpul etapei de pretratare a materiilor prime pentru a menține conținutul de umiditate în intervalul ideal de 25%-35%. Această metodă de tratament oferă trei beneficii substanțiale: gelatinizarea amidonului poate fi crescută la peste 90%, îmbunătățind semnificativ digestibilitatea și absorbția furajelor; iar peletele finisate au o structură poroasă mai uniformă, care este crucială pentru proprietățile de suspensie ale furajelor acvatice.

 

2. Puncte cheie în configurația liniei de producție
Pentru a realiza o producție pe oră stabilă, întregul proces de producție trebuie luat în considerare în mod sistematic. Procesul post-expansiune necesită un uscător continuu cu mai multe straturi. Temperatura de extrudare pentru alimentarea cu pește este de obicei controlată între 110-130 grade, în timp ce cea pentru alimentarea cu păsări de curte poate fi redusă în mod corespunzător până la 90-110 grade.

 

 

 

3. Soluții practice pentru gestionarea eficienței energetice
Liniile de producție la scară largă se concentrează pe consumul de energie prin diversificare. Utilizarea căldurii reziduale din procesul de uscare pentru preîncălzirea materiei prime poate reduce consumul de abur cu aproximativ 15%. Utilizarea unui motor sincron cu magnet permanent pentru a conduce extruder economisește peste 20% din electricitate în comparație cu motoarele asincrone tradiționale.

 

4. Rentabilitatea investițiilor
În practică, perioada de rambursare pentru acest tip de linie de producție este de obicei de 18-24 luni. Investitorii mici și mijlocii pot lua în considerare o abordare în etape, stabilind mai întâi o linie de producție de bază pentru a răspunde nevoilor curente, rezervând interfețe pentru extinderea viitoare.

 

 

Î: Ești o fabrică?
R: Da, suntem. Avem o experiență vastă de producție. Echipamentul nostru suferă multiple inspecții de calitate înainte de expediere pentru a asigura calitatea.

Î: Există reduceri la echipamente?
R: Deoarece suntem o fabrică, putem oferi prețuri mai mici.

Î: Cum aleg echipamentul potrivit pentru nevoile mele?
R: Vă vom potrivi cu cele mai potrivite echipamente de linie de producție în funcție de nevoile dvs. specifice.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea procesului, aspectul echipamentelor, planul de construcție a instalațiilor, cotația echipamentelor cu o singură mașină, citatul la cheie, etc., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

 

Contactați acum