Ce impact au practicile de manipulare necorespunzătoare asupra furajelor extrudate pentru pești?

 

 

Unele linii de producție de fabrici de furaje produc 10 tone de furaje calificate astăzi, dar doar 8 tone mâine și continuă să aibă probleme ciudate-peleții se scufundă brusc în fund, chiar dacă parametrii nu au fost modificați; matrițele care tocmai au fost curățate se înfundă din nou. Problema nu este cu mașinile sau cu materiile prime, ci cu funcționarea necorespunzătoare: noii muncitori pornesc mașinile fără preîncălzire, iar muncitorii cu experiență ajustează parametrii pe baza experienței. Aceste erori umane afectează liniștit atât calitatea, cât și producția.

 

 

Impact asupra echipamentului și calității: Uzură rapidă a șuruburilor și formare slabă de peleți

Când extruderul este pornit la rece, temperaturile șurubului și cilindrului sunt scăzute (în jurul temperaturii camerei, aproximativ 25 de grade). Materiile prime aderă la șurubul rece, accelerând uzura șurubului (un șurub care ar putea dura în mod normal un an poate necesita înlocuire după doar 6 luni).

 

La temperaturi scăzute, gelatinizarea amidonului este incompletă, rezultând fie pelete neexpandate (materialul plutitor care se scufundă pe fund) fie formarea neuniformă de pelete (unele pelete sunt grosiere, altele fine), reducând rata de trecere de la 95% la 75%.

 

 

Impact asupra producției: blocaje frecvente și întreruperi ale producției

Alimentatoarele la rece provoacă cu ușurință materiile prime să se aglomereze în interiorul butoiului, necesitând oprirea pentru curățare la fiecare oră, în medie. Acest lucru reduce timpul efectiv de producție cu 2-3 ore pe zi, rezultând o scădere cu 20% a capacității.

 

 

 Funcționare corectă: Preîncălziți în doi pași, apoi alimentați materialul după 30 de minute.

Pasul 1: Porniți mașina la ralanti timp de 5-10 minute pentru a permite șurubului și cilindrului să se încălzească inițial.
Pasul 2: Porniți sistemul de încălzire pentru a crește temperatura butoiului la valoarea țintă (120-140 grade pentru materiale plutitoare, 60-80 grade pentru materiale care se scufundă), mențineți această temperatură timp de 20-25 de minute, până când carcasa butoiului se simte fierbinte la atingere, apoi începeți să hrăniți materialul.

 

 

 

 

Impact asupra calității: Calitatea peletelor variază zilnic

De exemplu, dacă presiunea a fost inițial stabilă la 4 MPa (pentru material plutitor), un lucrător ar putea găsi peleții prea moi și să le ajusteze la 6 MPa, rezultând o densitate crescută a peletei și 30% din material se depune pe fund. A doua zi, un alt muncitor ar putea să-l ajusteze la 3 MPa, dar peleții ar deveni prea fragili, cu o rată de rupere care crește la 15%. Această fluctuație semnificativă a calității duce la numeroase plângeri din partea fermierilor, necesitând reprelucrare și risipirea a 0,3-0,5 tone de materii prime zilnic.

 

 

Impact asupra producției: Capacitate de producție instabilă din cauza ajustărilor repetate ale parametrilor

Fiecare ajustare a parametrului necesită o rulare de probă de peste 30 de minute pentru a permite echipamentului să se stabilizeze și să observe formarea granulelor.

 

De exemplu, pe un extruder de 2-tone-pe oră, aproximativ 2-3 ore de timp de producție sunt pierdute zilnic datorită ajustărilor parametrilor, reducând direct producția cu 4-6 tone. Ajustările frecvente accelerează, de asemenea, uzura echipamentului, scurtând ciclul de înlocuire a componentelor de bază, cum ar fi șurubul de extrudare și matrița, de la 6 luni la 4 luni, crescând costurile de întreținere cu aproximativ 40%. Și mai problematic este faptul că parametrii instabili împiedică linia de producție să realizeze o producție standardizată, ceea ce face dificilă satisfacerea cererilor bruște de comenzi în timpul sezonului de vârf și provocând oportunități de piață ratate.

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de extrudare plutitoare de făină de pește?

Prețul variază între aproximativ 15.000 USD și 40.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum