Care este procedura corectă de curățare pentru linia de pelete plutitoare pentru hrana animalelor de companie după producerea hranei acvatice sterile?

 

 

După producerea hranei acvatice sterile (cum ar fi hrana inițială pentru aleeți și hrana specială pentru animale acvatice, care necesită un număr total de bacterii mai mic sau egal cu 100 CFU/g și este lipsită de agenți patogeni) pe o linie de producție plutitoare de hrană pentru animale de companie, dacă nu este curățată temeinic, hrana reziduală poate transporta bacterii (cum ar fi hrana pentru batch și salmonele următoare), contaminând masa sterilă de E. mortalitate (peste 50% mortalitate) după ce alevinii îl consumă. Mulți producători de furaje sterile se confruntă cu plângeri frecvente ale clienților și retrageri de produse din cauza curățării necorespunzătoare. Prin urmare, respectarea strictă a procedurilor de curățare sterilă-alimentară este esențială.

 

 

1. Îndeplinirea standardelor de producție de furaje sterile: furajele acvatice sterile au cerințe microbiene extrem de ridicate (de exemplu, standardele UE necesită lipsa de Salmonella și Listeria). Bacteriile reziduale din echipament pot determina hrana nou produsă să depășească standardele microbiene, eșuând inspecția calității și ducând la respingerea produsului.

 

2 .Prevenirea bacteriilor patogene să infecteze animalele acvatice: furajele sterile sunt destinate în principal animalelor acvatice sensibile (cum ar fi alevinii și peștii ornamentali), care au un sistem imunitar slab. Dacă furajele poartă agenți patogeni precum E. coli și Vibrio, poate provoca infecții la scară mare-(cum ar fi enterita la alevin), ducând la pierderi semnificative pentru fermieri.

 

 

 

1. Pre-curățare: utilizați un jet de apă-înaltă presiune pentru a spăla interiorul extruderului, țevilor de transport, agitatorului și a altor componente pentru a îndepărta orice reziduu de alimentare care aderă la suprafață. Pentru colțurile greu-de-curățate, frecați cu o perie moale și apă caldă pentru a nu lăsa reziduuri vizibile.

 

 

2. Dezinfecție chimică: Pregătiți un dezinfectant care conține clor-(concentrația efectivă de clor 500-1000 mg/L) și circulați-l prin conductele liniei de producție folosind o pompă de circulație timp de 30 de minute. Înmuiați și dezinfectați componentele cheie, cum ar fi camera extruderului și șurubul, timp de 20 de minute. Alternativ, utilizați un dezinfectant alimentar cu amoniu cuaternar, diluat conform instrucțiunilor și ștergeți suprafața echipamentului. După dezinfecție, clătiți bine echipamentul cu multă apă curată pentru a evita orice reziduuri de dezinfectant.

 

 

3. Sterilizarea la căldură: Începeți ciclul inactiv al extruderului, ridicați temperatura echipamentului la 121 de grade și mențineți-l timp de 30 de minute pentru sterilizare la temperatură înaltă-. Ca alternativă, utilizați abur la temperatură înaltă-pentru a purja continuu componentele, cum ar fi conductele de transport și silozurile, pentru

 

 

4. 20 minute pentru a ucide orice bacterie rămasă. Testare de sterilitate: Folosiți un tampon de bumbac steril pentru a unge mostrele din zonele cheie ale echipamentului (cum ar fi ieșirea extruderului și conexiunile țevilor). Probele sunt apoi trimise la un laborator specializat pentru testarea culturilor microbiene pentru numărul total de bacterii și agenți patogeni. Dacă rezultatele testelor nu îndeplinesc standardele de sterilitate (număr total de bacterii Mai mic sau egal cu 100 CFU/g, fără agenți patogeni), repetați pașii de curățare și dezinfecție descriși mai sus.

 

 

Uscarea și etanșarea: După trecerea testului, utilizați o suflantă cu aer cald pentru a usca interiorul echipamentului pentru a preveni umiditatea reziduală de la reproducerea bacteriilor. Închideți toate intrările și ieșirile echipamentelor, acoperiți suprafețele echipamentului cu cârpe rezistente la praf și mențineți un mediu curat al atelierului de producție pentru a vă asigura că echipamentul rămâne steril până la următoarea utilizare.

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de extrudere de făină de animale?

Prețul variază între aproximativ 12.000 USD și 43.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum