Flux plutitor, lent-cufundat și scufundat de la un expansor
Lăsaţi un mesaj
Un expansor, trei produse: ce diferă de fapt
O mașină de extindere a alimentării folosește același hardware de bază pentru alimentarea acvatică plutitoare, cu -cufundare lentă și cu scufundare: un conditioner, un butoi extruder cu unul sau două șuruburi, o matriță și un tăietor. Ceea ce se schimbă între cele trei produse este gradul de expansiune pe care procesul poate să-l atingă. Gradul de expansiune controlează densitatea în vrac, iar densitatea în vrac este cea care decide dacă peletul plutește, se deplasează încet sau se așează pe fund.
Morile care rulează toate cele trei produse pe o singură linie modifică configurația șurubului, zona deschisă a matriței, umiditatea și profilul temperaturii cilindrului, nu doar viteza frezei.
Cum diferă cele trei rute de proces
Pe traseul de plutire extins, piureul este dus la un grad ridicat de expansiune, astfel încât apa internă clipește la matriță, iar peletul păstrează o structură poroasă, cu densitate redusă-. Pe traseul de scufundare lentă, expansiunea este redusă, astfel încât peletul este mai dens, dar totuși absoarbe o cantitate limitată de apă și coboară într-un ritm controlat. În traseul de scufundare extins, expansiunea este suprimată în mod deliberat, dând un granul compact care ajunge rapid la fund. Suprimarea se realizează cu o diferență de temperatură mai mică pe matriță, o zonă deschisă mai mică a matriței, apă sau ulei adăugat și, în unele cazuri, o etapă de acoperire sub vid după uscare.
Compararea proceselor și a produselor
| Parametru | Plutitoare | Scufundare-lentă | Scufundarea |
|---|---|---|---|
| Densitate în vrac, tipică | 320-450 g/L | 450-550 g/L | 550-700 g/L |
| Gradul de expansiune | Ridicat | Mediu | Scăzut |
| Țintă de gelatinizare a amidonului | Aproximativ 85% sau mai mult | 75-90% | 60-80% |
| Stabilitatea apei, tipic | 30-120 minute | 20-60 de minute | 10-30 minute |
| Grăsime adăugată în butoi | Scăzut, până la aproximativ 10% | Medie, până la aproximativ 15% | Mai mare, până la aproximativ 22% |
Aceste intervale sunt ținte de proces care trebuie confirmate pentru fiecare rețetă și specie, deoarece conținutul de amidon din materie primă, dimensiunea particulelor și doza de liant schimbă rezultatul în aceeași direcție.
Ajustări pentru ingrediente și liant
Furajele plutitoare se bazează pe amidonul gelatinizat pentru a menține structura poroasă, astfel încât fracția de cereale și măcinarea acesteia sunt critice; o măcinare grosieră dă pereți celulari slabi, iar peletul preia apă prea repede. Fluxurile care se scufundă și se scufundă lentă-au nevoie de o matrice mai densă, iar calea obișnuită este o proporție mai mare de proteine și grăsimi cu un liant dedicat. Grăsimile sunt adesea împărțite într-o doză mică-în butoi care lubrifiază matrița și o doză mai mare-acoperită cu vid după uscare, deoarece acoperirea nu deranjează structura peletei.
Energie, uscare și încărcare de acoperire
Cele trei rute încarcă restul liniei diferit. Expansiunea mare economisește energia de uscare pe tonă, deoarece aportul de energie mecanică este mai mare, dar peletul poros are nevoie de un ciclu mai lung de uscare și răcire pentru a ajunge la o umiditate sigură de depozitare, ceea ce este verificat cu ISO 6496. Peleții cu expansiune scăzută se usucă rapid, dar doza mai mare de grăsime înseamnă, de obicei, echipament de acoperire cu vid și manipulare suplimentară. Conținutul de grăsimi de pe eticheta produsului este măsurat prin ISO 6492, proteinele brute prin ISO 5983-1 și fibrele brute prin ISO 6865, așa că laboratorul trebuie să poată confirma ceea ce susține procesul.
Verificarea ieșirii procesului
Verificați densitatea în vrac, stabilitatea apei, rata de scufundare într-o coloană de testare și testul de plutire în apă la temperatura specificată la fiecare schimbare de produs. Înregistrați configurația șuruburilor, specificațiile matriței, temperatura balsamului, profilul temperaturii butoiului și viteza tăietorului pentru fiecare rețetă, astfel încât o comandă repetată să fie efectuată la aceleași setări. Protecția mașinii ar trebui să respecte principiile de evaluare a riscurilor ISO 12100 și instalația electrică IEC 60204-1, cu siguranța furajelor gestionată conform ISO 22000.
Întrebări frecvente
Q:O singură mașină de expansiune poate produce toate cele trei tipuri de alimentare?
R: Da, cu condiția ca șuruburile, matrița și secțiunea de uscare să poată fi schimbate în fereastra necesară. Majoritatea fabricilor încă dedică o linie furajelor plutitoare și rulează grade-încet și scufundate pe o a doua linie, deoarece aceste produse au nevoie de pelete mai dense și doze mai mari de grăsimi.
Q:Ce controlează cel mai mult capacitatea de plutire?
R: Densitatea în vrac, care este un rezultat direct al gradului de expansiune. Dacă o pelete plutitoare începe să se scufunde după schimbarea rețetei, verificați conținutul de amidon și măcinați mai întâi, apoi zona deschisă a matriței și punctul de referință al umidității.
Q:De ce este diferită stabilitatea apei între produse?
R: Un pelet plutitor foarte expandat are o structură deschisă în care apa pătrunde rapid, în timp ce un pelet dens care se scufundă are o matrice mai strânsă și un nivel mai ridicat de liant. Stabilitatea apei este o specificație a produsului și trebuie testată pentru speciile țintă.
Q:Unde trebuie adăugată grăsimea?
R: O cantitate mică în butoi lubrifiază matrița și ajută la controlul densității; restul se aplică mai bine prin acoperire cu vid după uscare, deoarece grăsimea internă peste limita practică reduce rezistența peletelor.
Q:Cum se verifică umiditatea după uscare?
R: Prin metoda ISO 6496 pentru hrana animalelor. Aquafeed este în mod normal uscat la un nivel de umiditate suficient de scăzut pentru depozitare stabilă înainte de acoperire și ambalare.
