Procesul mașinii de umflare a alimentării: reducerea presiunii și controlul expansiunii
Lăsaţi un mesaj
O mașină de umflat pentru hrana animalelor, numită adesea extruder în producția de hrană acvatică și de hrană pentru animale de companie, formează pelete prin forțarea unui piure condiționat printr-o matriță la temperatură și presiune ridicată. Diferențele de proces care contează cel mai mult în funcționarea zilnică nu sunt în cadrul mașinii, ci în modul în care este gestionată presiunea la capătul de peletizare, deoarece acea variabilă unică decide cât de mult se extinde peletul, cât de dens devine și dacă plutește sau se scufundă.
Cum funcționează procesul de extrudare
În interiorul butoiului, un șurub frământă și comprimă piureul pe măsură ce se deplasează spre capătul de peletizare, cu adâncimea de zbor aranjată astfel încât materialul să fie lucrat progresiv pe parcurs. Forfecarea mecanică și aburul injectat ridică temperatura și presiunea piureului cu mult peste condițiile ambientale, iar sub această presiune apa din material rămâne în stare lichidă. Când piureul este împins prin găurile matriței, presiunea scade brusc la nivelul atmosferic. Apa se transformă în abur în interiorul peletei, peletul se umflă și textura se stabilește în jurul bulelor de expansiune. Această eliberare bruscă a presiunii este efectul de umflare și este ceea ce separă extrudarea de peletarea simplă prin compresie.
Ce face orificiul de reducere a presiunii
Deschiderea unui orificiu de eliberare a presiunii în capătul de peletizare al extruderului este modalitatea cea mai directă de a reduce gradul de dilatare și de a crește densitatea alimentului. Cu orificiul deschis, o parte din presiune este eliminată înainte ca materialul să ajungă la matriță, astfel încât diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței devine mai mică. Scăderea de presiune mai slabă produce mai puțină evaporare rapidă, peletul se extinde mai puțin pe măsură ce părăsește matrița și compactitatea alimentului finit crește. Pentru un produs care trebuie să se scufunde, aceasta este pârghia practică: mai puțină expansiune înseamnă o densitate în vrac mai mare și un comportament de scufundare mai fiabil.
gaura inchisa:diferență de presiune maximă, evaporare rapidă puternică, expansiune mare, densitate în vrac scăzută, pelete plutitoare.
Gaura parțial deschisă:presiune diferențială moderată, expansiune moderată, densitate reglabilă pentru produse semi-afundate.
Orificiu complet deschis:diferență de presiune minimă, expansiune redusă, pelete compacte dense cu cea mai bună performanță de scufundare.
Alte variabile care mută gradul de expansiune
| Variabilă | Efect asupra expansiunii | Direcție practică |
|---|---|---|
| Deschidere de reducere a presiunii | Reduce diferența de presiune pe matriță | Deschideți gaura pentru a densifica, închideți-o pentru a ușura |
| Temperatura butoiului | O temperatură mai ridicată oferă mai multă evaporare flash | Ridicare pentru furaj plutitor, mai jos pentru furaj cufundat |
| Umiditate piure | Mai multă apă înseamnă mai mult abur la matriță | Măriți pentru pelete mai ușoare, reduceți pentru cele mai dense |
| Configurația șuruburilor și forfecarea | Mai multă frământare crește temperatura și presiunea | Potriviți profilul șurubului cu produsul țintă |
| Zona deschisă și grosimea matriței | O matriță mai strânsă creează o cădere de presiune mai mare | Schimbați matrița numai după ce setările de presiune sunt setate |
| Formulare | Amidonul favorizează expansiunea; grăsimea și fibrele îl suprimă | Ajustați formula cu procesul, nu împotriva acestuia |
Aceste variabile interacționează. Deschiderea găurii de relief, în timp ce scăderea temperaturii cilindrului agravează efectul și poate produce o pelete prea densă și prea tare pentru specia țintă, în timp ce închiderea găurii pe un amestec de amidon cu conținut ridicat de-amidon și-umiditate poate determina expansiune atât de mult încât peletul se rupe la tăietor.
Furaj plutitor sau scufundat: stabilirea direcției
Decideți ținta produsului înainte de a atinge mașina. Pentru alimentarea plutitoare, mențineți orificiul de evacuare închis sau aproape închis, mențineți treapta de expansiune la o temperatură mai ridicată cu o presiune mai mică și acceptați un pelet mai ușor. Pentru alimentarea cu scufundare, deschideți orificiul de scufundare, reduceți diferența de temperatură de-a lungul matriței și creșteți compresia, astfel încât peletul să lase matrița densă și compactă, apoi confirmați comportamentul la scufundare într-un test cu apă și nu prin ochi.
Modificarea setării de relief modifică, de asemenea, puterea și uzura. Presiunea de scurgere reduce sarcina pe matriță și pe freză, ceea ce poate crește debitul pe oră, iar peletul mai dens este mai ușor de tăiat curat și este mai puțin probabil să se crape în răcitor. După fiecare modificare, re-verificați spațiul de tăiere, setările uscătorului și densitatea în vrac a produsului finit, deoarece producția, expansiunea și densitatea se mișcă împreună.
Întrebări frecvente
Î: Care este diferența în procesul unei mașini de umflat furaje?
Diferența de bază este cât de multă presiune este eliberată la capătul de peletizare. Mai multă eliberare a presiunii înseamnă mai multă expansiune și un pelet mai ușor, în timp ce o eliberare mai mică înseamnă un pelet mai dens, mai compact, care se scufundă.
Î: De ce deschideți orificiul de eliberare a presiunii de la capătul de peletizare?
Deschiderea acestuia reduce diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței, ceea ce scade gradul de expansiune și crește densitatea de alimentare pentru un efect de scufundare mai bun.
Î: Un pelet mai dens înseamnă o producție mai mică?
De obicei invers. Presiunea de scurgere reduce sarcina pe matriță și cuțit, astfel încât debitul pe oră crește adesea în timp ce peletul devine mai dens și mai ușor de tăiat.
Î: Un extruder poate face atât furaje plutitoare, cât și cele care se scufundă?
Da. Reglați deschiderea de eliberare a presiunii împreună cu temperatura și umiditatea cilindrului, iar aceeași mașină poate fi reglată de la pelete ușoare plutitoare la pelete dense care se scufundă.
Î: De ce peletul se extinde deloc?
Deoarece apa din piure rămâne lichidă sub presiunea butoiului și se transformă în abur în momentul în care materialul părăsește matrița, astfel încât peletul se umflă pe măsură ce aburul se extinde în interiorul acesteia.
Î: Ce ar trebui verificat după modificarea setării de relief?
Re-verificați spațiul de tăiere, setările uscătorului și densitatea în vrac a produsului finit și confirmați comportamentul la scufundare printr-un simplu test de apă.
