Care este procesul de fabricație a hranei pentru animale

 

 

În primul rând, se efectuează inspecția și pretratarea materiilor prime: ingredientele principale (porumb, făină de soia, grâu) sunt testate pentru umiditate, puritate și conținut de nutrienți pentru a se asigura că respectă standardele; impuritățile precum pietrele, fragmentele de metal și boabele mucegăite sunt îndepărtate prin cernere și separare magnetică.

 

În continuare, se efectuează zdrobirea - boabele mari (de exemplu, porumb întreg) sunt zdrobite în particule fine (1-3 mm) folosind o moară cu ciocane sau o moară cu role, ceea ce mărește suprafața materialelor pentru o mai bună amestecare și digestie.

 

În al treilea rând, amestecarea ingredientelor are loc într-un mixer orizontal: ingredientele principale sunt adăugate conform proporțiilor de formulă (de exemplu, 60% porumb, 25% făină de soia), împreună cu micro-aditivi (vitamine, minerale, probiotice) care sunt prediluați pentru a asigura o distribuție uniformă (coeficient de uniformitate a amestecului Mai mic sau egal cu 5%).

 

În al patrulea rând, peletizarea sau extrudarea modelează amestecul: pentru hrana rumegătoarelor, o moară de peleți folosește abur la temperatură joasă (60–80 de grade) pentru a înmuia materialul, apoi îl presează printr-o matriță pentru a forma pelete tari; pentru hrana acvatică sau pentru animale de companie, un extruder folosește temperatură ridicată (80–130 grade) și presiune (2–10 MPa) pentru a crea pelete poroase și gustoase.

 

În al cincilea rând, răcirea și uscarea reglează umiditatea: 刚 peletele formate (80–100 grade, 18–22% umiditate) sunt răcite la temperatura camerei (mai mică sau egală cu 30 grade) cu un răcitor în contracurent, reducând umiditatea la Mai puțin sau egal cu 12%; hrana acvatică poate necesita uscare suplimentară pentru a reduce umiditatea la 8-10%. În cele din urmă, se efectuează cernuirea și ambalarea: o sită vibrantă îndepărtează peleții și pulberea sparte, iar produsele calificate sunt ambalate în saci de 25 kg sau 50 kg (sau recipiente pentru vrac) cu etichete care indică tipul de furaj, compoziția nutrienților și termenul de valabilitate.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Capacitate (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Motor principal (CP)	12	25	30	35	50
Motor de alimentare (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Motor de tăiere (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Diametru șurub (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Dimensiunea mașinii (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Greutate (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

În producția și utilizarea efectivă a seturilor complete de echipamente de peleți, cu excepția cazului în care este o fabrică mare de furaje, o fabrică de reproducere, o companie etc., nu avem nevoie de un astfel de echipament complet.
Deci, combinația dintre linia de producție a morii de pelete pentru furaje este complet flexibilă. Diferite materii prime, diferite producții, diferite bugete economice, diferite echipamente necesare.

 

 

 

MIKIM poate oferi servicii de consultanță pentru proiecte de instalații de alimentare la cheie → Proiectare → Inginerie civilă → Fabricare → Instalare → Instruire.

Soluții personalizate Asigurarea calității 100% Suport pentru instalare de peste ocean

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați direct..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company, ca o întreprindere diversificată de înaltă tehnologie, ne concentrăm întotdeauna pe cercetare, proiectare, producție, marketing și servicii tehnice pentru mașini pentru furaje, echipamente farmaceutice, echipamente de reproducere, sită vibrantă și sistem de transport și amestecare. Produsele noastre pot fi personalizate în funcție de cererea de producție diferită a fiecărui client. Produsele sunt automatizate, de înaltă eficiență și de înaltă calitate ca etalon, oferind clienților soluții cuprinzătoare și rezonabile de procesare și reproducere a furajelor. Pentru sita vibrantă putem ajunge la o eficiență de separare de 95% și o capacitate mai mare.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

Contactați acum