Ce metode pot îmbunătăți eficiența operațională a unui aparat de hrană pentru pește?

Modificările echipamentelor s-au concentrat pe adaptabilitatea ridicată-fibrelor. Intrarea de alimentare a mașinii de extrudare plutitoare pentru hrana peștelui a fost mărită la 300 mm și au fost adăugate un alimentator cu șurub și un vibrator electromagnetic. Vibrația de înaltă-frecvență (50 Hz) previne formarea punților și înfundarea materiilor prime de paie, crescând viteza de alimentare la 80 kg/h. Șurubul adoptă un design „forfecare puternică + plumb mare”, cu lățimea șurubului mărită la 15 mm, îmbunătățind capacitatea de forfecare și zdrobire a fibrelor grosiere. La șurub a fost adăugată o spirală inversă pentru a îmbunătăți efectul de extrudare, crescând rata de înmuiere a fibrelor grosiere de la 60% la 85%. O foaie ceramică rezistentă la uzură-de 10 mm grosime este lipită pe peretele interior al cilindrului pentru a reduce uzura de la fibrele grosiere și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. Matrița inelară folosește un model cu deschidere foarte-mai mare (6-8 mm) și cu un raport de compresie ridicat (1:9) pentru a asigura peleți de alimentare extrudați compacti, reducând în același timp rezistența la descărcare și probabilitatea de înfundare.

Optimizarea proceselor a rezolvat provocările procesării{0}}de fibre mari. În etapa de pretratare a materiei prime, paiele sunt zdrobite sub 50 mm și amestecate cu porumb și făină de soia într-un raport de 6:3:1 . 1% celulază și 0,5% bentonită sunt adăugate pentru a îmbunătăți legarea și fluiditatea materiei prime, reducând sarcina asupra extruderului. În timpul etapei de condiționare, este utilizată o metodă de încălzire dublă „abur + apă la temperatură înaltă-, cu temperatura controlată la 110 grade și conținutul de umiditate crescut la 17%, permițând fibrelor grosiere să absoarbă complet apa și să se înmoaie, reducând uzura componentelor extruderului. Prin ajustarea parametrilor extruderului, viteza șurubului este redusă la 180r/min, prelungind timpul de rezidență al materiei prime în butoi pentru a asigura extrudarea completă a fibrelor grosiere, îmbunătățind digestibilitatea furajului cu 15%. Un ecran de clasificare este instalat la ieșirea extruderului pentru a separa rapid particulele de fibre grosiere neexpandate, care sunt apoi returnate pentru reprocesare, îmbunătățind calitatea produsului finit.

Operarea și întreținerea asigură o funcționare stabilă. Operatorii trebuie să înțeleagă caracteristicile materiilor prime cu fibre bogate-și să evite să hrănească prea multe paie simultan, folosind o metodă „cantități mici, de mai multe ori” împreună cu hrănitorul pentru o hrănire stabilă. După fiecare ciclu de producție, făina de porumb este folosită ca „material de curățare” și introdusă în extruder timp de 5 minute pentru a îndepărta fibrele grosiere reziduale din butoi și șurub, prevenind aglomerarea și blocarea. Alimentatorul cu șurub și vibratorul sunt verificate săptămânal pentru a asigura o alimentare lină; șurubul și cilindrul sunt verificate lunar pentru uzură și orice plăci ceramice detașate rezistente la uzură-sunt înlocuite prompt. Există un plan de urgență pentru defecțiunile echipamentelor; în caz de blocare bruscă, mașina este imediat oprită și curentul este întrerupt. Pentru curățare se folosesc unelte specializate; repornirea forțată a echipamentului este strict interzisă. În plus, prin compararea efectelor de extrudare ale diferitelor soiuri de paie, lucerna și paiele de ovăz cu fibre moi sunt prioritare pentru a reduce uzura echipamentului și pentru a îmbunătăți eficiența procesării.

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

Vizita clientului

Certificat de Onoare

Dacă doriți să aflați mai multe despre utilajele MIKIM, vă rugăm să ne contactați. Oferim un-serviciu unic și salutăm întrebările dvs.!!!

Contactați acum