Care este cea mai bună modalitate de a curăța extruderul de hrană pentru animale după ce a produs hrană bogată în-grasimi și-proteine?

 

 

După ce se produc hrană bogată în-ulei,-proteine ​​(cum ar fi hrana pentru anghilă și broasca țestoasă, care conține de obicei 10-15% ulei de pește și peste 30% făină de pește) pe o linie plutitoare de procesare a făinii de pește, se formează o cantitate mare de ulei și reziduuri proteice pe suprafețele butoiului, șurubului și mucegaiului. Aceste reziduuri nu sunt doar greu de curățat, ci și carbonizează la temperaturi ridicate, formând o escară neagră. Acest lucru nu afectează doar netezimea peleților de furaj (creând pete negre), dar și înfunda găurile matriței, rezultând o reducere a capacității de producție de peste 30%. Neputând curăța temeinic aceste reziduuri de ulei, mulți producători sunt nevoiți să înlocuiască frecvent matrițele, crescând costurile de producție.

 

 

1. Reziduurile de ulei contaminează furajele: uleiurile reziduale, cum ar fi uleiul de pește, se pot oxida și deveni râncezi (valoarea acidului crește la peste 3 mg KOH/g în 12 ore de la oprire), creând un miros de rânced și contaminând hrana nou produsă. Acest lucru poate determina animalele acvatice să refuze să mănânce și să experimenteze diaree după consumarea furajului.

 

2. Carbonizarea proteinelor dăunează echipamentului: într-un mediu cu ulei-înalt, reziduurile de proteine ​​se pot carboniza cu ușurință la temperaturi ridicate ale cilindrului (atingând încă 60-70 de grade chiar și după oprire), formând o crustă tare care aderă la filetele șurubului, zgârie peretele cilindrului și înfundă găurile matriței, făcând dificilă formarea peletelor și chiar să facă șurubul.

 

3. Impactul eficienței disipării căldurii echipamentului: uleiul și reziduurile carbonizate pot acoperi șurubul și cilindrul, reducând performanța de disipare a căldurii a echipamentului. Acest lucru poate duce la temperaturi excesive în butoi (10-15 grade peste punctul de referință) în timpul următoarei rulări, provocând gelatinizarea excesivă a amidonului furajer și afectând flotabilitatea furajului acvatic (de exemplu, scufundarea mai rapidă a furajului plutitor).

 

 

 

Pre-degresare (terminat în decurs de 1 oră de la oprire):

Injectați un agent de degresare de calitate alimentară (cum ar fi soluția de citrat trisodic, concentrație de 3%, 50-60 de grade) în orificiul de alimentare al extruderului. Porniți șurubul la o viteză mică (60-80 rpm) și lăsați agentul de degresare să circule în butoi timp de 20 de minute pentru a descompune orice grăsime rămasă. Simultan, pulverizați agentul de degresare în orificiile matriței pentru a înmuia orice contaminare cu ulei.

Dezasamblați rezervorul de amestecare a materiei prime și liniile de adăugare a grăsimii, înmuiați-le în agent de degresare timp de 30 de minute, apoi clătiți-le cu un jet de apă-înaltă presiune pentru a vă asigura că nu există contaminare cu ulei pe pereți (verificați că apa de clătire nu are pete de ulei).

 

 

Curățare enzimatică (pentru reziduuri de proteine):
Pregătiți o soluție de protează (cum ar fi protează alcalină, concentrație de 1,5%, 45-55 grade) și injectați-o în butoi și balsam. Lăsați-l la macerat timp de 30 de minute. Acțiunea catalitică a enzimei va descompune reziduurile de proteine ​​(în special aglomerările de proteine ​​încăpățânate în crăpăturile șuruburilor și găurile matriței).
Utilizați o perie specială din nailon (moderat greu pentru a evita zgârierea componentelor) pentru a curăța găurile matriței și filetele șuruburilor pentru a vă asigura că nu există reziduuri de proteine. (După spălare, ștergeți cu hârtie albă. Dacă nu există semne galbene, produsul este considerat acceptabil.)

 

 

Spălare cu temperatură înaltă și-înaltă presiune:
Utilizați o mașină de curățare la-înaltă temperatură și la-presiune înaltă (temperatura apei 80-90 grade, presiune 0,8-1,0 MPa) pentru a spăla peretele interior al cilindrului, șurubul și matrița. Concentrați-vă pe curățarea suprafețelor de etanșare de la ambele capete ale cilindrului și a zonei lagărului șuruburilor pentru a vă asigura că acestea sunt lipsite de ulei și carbonizare.
Suflați aripioarele răcitorului cu un flux de aer de-înaltă temperatură,-presiune înaltă (temperatura 70-80 grade , presiune 0,6-0,8 MPa) pentru a îndepărta uleiul și praful atașați și pentru a restabili performanța de disipare a căldurii.

 

 

Întreținerea pasivării (finalizată în 2 ore de la curățare):
Ștergeți suprafețele butoiului, șuruburilor și matriței cu un agent de pasivizare alimentar-(cum ar fi soluția de fosfat dihidrogen de sodiu, concentrație de 2%) pentru a forma o peliculă protectoare pentru a preveni formarea ruginii pe componentele expuse aerului după îndepărtarea reziduurilor de ulei.
Aplicați ulei pentru -rugina-de calitate alimentară (cum ar fi uleiul mineral) pe componente precum pompa de grăsime și rezervorul de amestec, pentru a preveni rugina și contaminarea furajelor în timpul producției ulterioare.

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție a hranei pentru animale de companie?

Prețul variază între aproximativ 10.000 USD și 33.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum