Ce ar trebui făcut dacă o linie de producție a hranei pentru peleți se confruntă cu dimensiuni inconsecvente ale particulelor?

 

 

În producția de furaje, dimensiunea neuniformă a peleților nu este uneori cauzată de echipamente sau de materiile prime, ci de funcționarea necorespunzătoare-cum ar fi nepreîncălzirea echipamentului înainte de pornire, ajustarea arbitrară a parametrilor în timpul producției sau eșecul curățirii materiilor prime reziduale după oprire. Aceste erori operaționale aparent minore se pot acumula și pot duce la o dimensiune anormală a peletei. Mulți producători trec cu vederea importanța funcționării standardizate, ceea ce duce la probleme recurente. De fapt, operarea standardizată poate preveni în mod eficient aceste probleme.

 

 

1.Preîncălzire insuficientă sau inspecție inadecvată înainte de pornire

 Motive: Moara de peleți nu a fost preîncălzită înainte de pornire (de exemplu, temperatura butoiului nu a crescut peste 50 de grade) sau timpul de preîncălzire a fost prea scurt (mai puțin de 20 de minute). Temperatura scăzută a cilindrului și a șurubului va face ca materia primă să se lipească, formând blocaje locale și producând o dimensiune neuniformă a peletei. Starea matriței inelare și a rolelor de presiune nu a fost verificată (de exemplu, nu a fost găsită blocarea găurilor matriței). Producția a început direct. Găurile de matriță înfundate sunt predispuse să producă resturi în jurul lor, în timp ce găurile de matriță neblocate produc granule grosiere.

 

 Soluție: Stabiliți o procedură de preîncălzire înainte de pornire: mai întâi, porniți motorul și preîncălziți timp de 15 minute (în gol, fără sarcină), apoi porniți dispozitivul de încălzire a butoiului pentru a preîncălzi temperatura butoiului în etape la 40-50 de grade pentru secțiunea de alimentare, 60-70 de grade pentru secțiunea de compresie și 70-80 de grade pentru secțiunea de preîncărcare, cu un timp mai mic de 30 de minute; în timpul preîncălzirii, verificați matrița inelară (dacă găurile matriței sunt blocate), rola de presiune (dacă suprafața este uzată) și freza (dacă este ascuțită) și rezolvați orice probleme în timp (cum ar fi deblocarea găurilor matriței și ascuțirea tăietorului) și asigurați-vă că echipamentul este în stare bună înainte de a alimenta materialele pentru producție.

 

 

2. Ajustări arbitrare ale parametrilor sau monitorizare intempestivă în timpul producției

 Cauze: Personalul de producție nu a ajustat parametrii conform procedurilor de operare, cum ar fi creșterea bruscă a vitezei de alimentare (de la 30r/min la 45r/min) sau modificarea frecventă a consumului de abur, provocând fluctuații în starea materiilor prime din butoi, iar dimensiunea particulelor variază în funcție de modificarea parametrilor; eșecul de a monitoriza calitatea particulelor în timp real (cum ar fi verificarea doar o dată pe oră), când dimensiunea neuniformă a particulelor nu este detectată la timp, ceea ce duce la acumularea de produse necalificate.

 

 Soluții: Stabiliți linii directoare de ajustare a parametrilor și definiți clar autoritatea de ajustare (de exemplu, ajustările vitezei de alimentare necesită confirmarea liderului echipei). În timpul ajustărilor, urmați principiul „reglajului fin-treptat” (fiecare reglare a vitezei de alimentare nu trebuie să depășească 5 r/min, iar ajustarea consumului de abur nu trebuie să depășească 1 kg/100 kg de materie primă). Observați timp de 10-15 minute după ajustare pentru a vă asigura că uniformitatea particulelor este normală înainte de a continua. Stabilirea unui sistem de control al calității particulelor; personalul de producție ar trebui să preleve mostre la fiecare 30 de minute pentru a testa diametrul particulelor, lungimea și rata de rupere, înregistrând rezultatele în „Formularul de inspecție a calității particulelor”. Dacă sunt găsite anomalii, opriți imediat mașina pentru investigare.

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție a furajelor?

Prețul variază între aproximativ 7.000 USD și 25.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum