Ce să faceți cu dimensiunea neuniformă a particulelor în producția de pelete de furaje acvatice?

 

 

Problema dimensiunii inegale a particulelor în liniile de producție de peleți de hrană pentru pește reapare, uneori nu din cauza unor probleme tehnice, ci mai degrabă din cauza lipsei unui sistem de monitorizare a calității vizat. Acest lucru se datorează faptului că nu există standarde clare pentru testarea dimensiunii particulelor de furaje acvatice, nu există puncte de monitorizare pentru procesele cheie și nici un mecanism de trasabilitate cu probleme. În consecință, atunci când apar probleme, cauza nu poate fi identificată rapid, ceea ce duce la ajustări oarbe și eficiență scăzută.

 

 

Lipsa unor standarde și metode clare pentru testarea dimensiunii particulelor de hrană acvatică

 Motive: Majoritatea producătorilor folosesc standarde de dimensiunea particulelor de hrană pentru păsări și animale (de exemplu, rata de trecere a particulelor mai mare sau egală cu 85%), nereușind să dezvolte standarde detaliate bazate pe specificațiile pentru animale acvatice (de exemplu, rata de trecere mai mare sau egală cu 95% pentru hrana alevinilor, mai mare sau egală cu 90% pentru hrana pentru pești adulți); metodele de testare nu sunt standardizate (de exemplu, eșantionare aleatorie de 50 g în loc de standardul de 1000 g), rezultând erori mari în rezultatele testelor (abatere care depășește 5%), nereușind să reflecte cu exactitate uniformitatea particulelor, ceea ce duce la trecerea cu vederea problemei.

 

 Soluție: Stabiliți standarde detaliate de dimensiunea particulelor pentru hrana acvatică – Furaj pentru alevin (diametru 1-2 mm): Rată de calificare Mai mare sau egală cu 95%, Rată de rupere Mai mică sau egală cu 3%; Hrana pestilor adulti (diametru 3-5mm): Rata de calificare Mai mare sau egala cu 90%, rata de rupere Mai mica sau egala cu 5%; Folosiți o metodă de eșantionare stratificată pentru testare: Prelevați 300-400 g din fiecare lot de furaj din straturile superioare, mijlocii și inferioare, amestecându-le pentru a crea o probă de testare reprezentativă. Simultan, utilizați o sită standard (dimensiunea porilor corespunzătoare mărimii particulelor de alimentare) pentru cernere, controlând timpul de cernere la 5-8 minute. Cântăriți și calculați cu precizie proporția dintre diferitele intervale de dimensiuni ale particulelor pentru a oferi date precise pentru ajustările de producție.

 

 

Eșecul stabilirii punctelor de monitorizare pentru procesele cheie

Motiv: Procesul de producție a furajelor este lung, implicând mai multe etape, cum ar fi măcinarea, amestecarea, peletarea și răcirea. Fără punctele de monitorizare în punctele cheie, este dificil să captezi schimbări instantanee care cauzează o dimensiune neuniformă a particulelor. De exemplu, uzura nedetectată a ecranului măcinatorului poate duce la fluctuații în dimensiunea particulelor de materie primă; o nepotrivire între raportul de compresie al matriței inelare a morii de peleți și caracteristicile materialului poate duce la viteze de descărcare inconsecvente, provocând variații în dimensiunea particulelor.

 

Soluție: Stabiliți puncte cheie de monitorizare pe parcursul întregului proces. În etapa de zdrobire, verificați în mod regulat uzura plasei ecranului (se recomandă să verificați o dată la 20-30 de tone de material produs) și instalați un analizor online de dimensiune a particulelor pentru a monitoriza dimensiunea particulelor zdrobite în timp real. În etapa de amestecare, controlați cu strictețe timpul de amestecare (3-5 minute pentru malaxoarele orizontale, 8-10 minute pentru malaxoarele verticale) și efectuați verificări de prelevare a uniformității amestecării după fiecare lot (coeficient de variație CV mai mic sau egal cu 5%). În etapa de peletare, ajustați raportul de compresie al matriței inelare în conformitate cu formula materialului (în general, raportul de compresie pentru hrana peștelui este de 1:10-1:12) și monitorizați viteza de alimentare a morii de peleți, presiunea aburului (menținută la 0,2-0,4 MPa) și viteza tăietorului în timp real (raportul dintre viteza tăietorului și viteza axului morii de peleți ar trebui controlat la 3-1:51: 3-1:51). În etapa de răcire, monitorizați temperatura materialului după răcire (fără a depăși temperatura ambiantă cu 3-5 grade) și conținutul de umiditate (controlat la 12%-13%) pentru a evita deformarea sau ruperea peletelor din cauza umidității reziduale.

 

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de procesare a făinii de pește?

Prețul variază între aproximativ 7.000 USD și 25.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum