Înțelegeți cadrul general al procesului pentru o linie de procesare a hranei pentru animale de companie?

Fie că este vorba de hrană acvatică, de păsări de curte sau pentru animale de companie, procesul de producție al unei linii de fabricare a hranei pentru animale de companie nu este izolat; împărtășește un cadru de bază comun. Înțelegerea acestui cadru permite o înțelegere rapidă a logicii de proiectare a diferitelor linii de producție. Acest cadru general de bază cuprinde patru module principale: „Prelucrarea materiilor prime - Amestecare și formulare - Extrudare și turnare - Prelucrarea produsului finit”. Fiecare modul conține pași de bază și diferite linii de producție a furajelor pur și simplu „personalizează și upgrade” acești pași de bază, în loc să fie complet independente.

 

Primul modul, „Prelucrarea materiilor prime”, este baza tuturor liniilor de extrudere pentru furaje plutitoare pentru pești. Pașii obișnuiți sunt „Recepția - Curățare - Măcinare,” cu obiectivul principal de a asigura puritatea materiilor prime și conformitatea cu dimensiunea particulelor. Etapa de recepție folosește o combinație de cântărire cu cântărire și prelevare automată de probe pentru a asigura greutatea și calitatea controlabile a materiei prime. Etapa de curățare utilizează de obicei ecrane vibrante și tamburi magnetici permanente pentru a îndepărta impuritățile sub formă de particule și obiectele străine metalice, respectiv-esențiale pentru protejarea echipamentelor ulterioare. Etapa de măcinare selectează o râșniță în funcție de tipul de hrană, principiul general fiind „fin pentru hrana juvenilă, grosier pentru hrana adulților; fin pentru hrana acvatică, grosier pentru hrana animalelor”. Dimensiunea particulelor este testată folosind site standard pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de digestibilitate. Diferențele dintre diferitele linii de producție constă în precizia de măcinare și procesarea specială, cum ar fi măcinarea la temperatură joasă-a hranei pentru animale de companie și măcinarea surselor de calciu în furajele acvatice de specialitate.

 

Al doilea modul, „Amestecare și condiționare”, este nucleul echilibrului nutrițional. Procesul general este „formularea ingredientelor - amestecarea - condiționarea”, obiectivele principale fiind proporția precisă, amestecarea uniformă și formabilitatea îmbunătățită. Echipamentul obișnuit pentru formularea ingredientelor este un cântar electronic de dozare, care este utilizat atât pentru dozarea în vrac, cât și pentru micro-loturi, pentru a asigura o formulare precisă. Echipamentul obișnuit pentru amestecare este un mixer cu palete cu două-arbori sau un mixer cu gravitate zero-, cu un coeficient de variație a uniformității amestecării mai mic de 7%. Echipamentul comun pentru condiționare este un aparat de condiționare cu abur, care reglează umiditatea și temperatura materiilor prime controlând presiunea și temperatura aburului pentru a se pregăti pentru extrudare. Diferențele constau în timpul de amestecare și parametrii de condiționare, cum ar fi amestecarea-cu-pas cu pas a hranei pentru animale de companie și condiționarea în trei-etape a furajelor acvatice speciale.

 

Al treilea modul, "Extrudare și formare", este nucleul liniei de producție plutitoare de pelete pentru furaje pentru pește. Procesul general este „extrudarea extrudară - peletarea”, obiectivul principal fiind acela de a crea o structură stabilă de alimentare. Echipamentul standard este extruderul cu șurub, disponibil în versiuni cu un singur-șurub și cu dublu-șurub. Extruderele cu două-șuruburi oferă o amestecare și o extrudare mai bune, făcându-le potrivite pentru alimentare-de gamă superioară. Echipamentul standard pentru peletare este moara de peleți cu matriță inelă, unde dimensiunea și duritatea peletelor sunt ajustate prin schimbarea matriței inelare. Diferențele constă în presiunea și temperatura de extrudare, cum ar fi presiunea medie, temperatură joasă pentru hrana pentru pești și creveți, presiune înaltă, temperatură medie pentru furajele acvatice de specialitate și presiune joasă, înaltă și temperatură pentru animale.

 

Al patrulea modul, „Procesarea produsului finit”, este ultima linie de apărare pentru asigurarea calității. Procesul standard este „răcirea-uscarea-certării-ambalajului”, cu obiectivele principale de stabilizare a conținutului de umiditate, eliminarea impurităților și facilitarea depozitării. Răcirea se realizează de obicei cu un răcitor în contra-curent, uscare cu un uscător cu tambur sau cu bandă de plasă, cernuire cu o sită de clasificare vibrantă și ambalare cu o mașină de ambalare automată. Diferențele constau în parametrii de răcire și uscare și tratamente speciale, cum ar fi pulverizarea aromă pentru hrana pentru animale de companie și testarea rezistenței la spumă pentru furajele acvatice de specialitate. Stăpânirea acestui cadru standard permite identificarea rapidă a diferențelor personalizate în diferite linii de producție pe baza nevoilor diferitelor furaje și înțelegerea logicii de bază a procesului lor.

 

 

Extruderul MIKIM este construit în întregime din oțel inoxidabil-alimentar 304, respectând pe deplin standardele de igienă în procesarea alimentelor. Este rezistent-la coroziune, ușor de curățat și elimină potențiala contaminare la sursă. Șurubul de bază este fabricat din oțel aliat de înaltă calitate-prin tratament termic special, oferind o rezistență remarcabilă la uzură și la coroziune. Combinat cu designul său structural integrat, acest lucru îi prelungește semnificativ durata de viață. Întreaga mașină a trecut certificările internaționale de autoritate CE și ISO, aliniindu-se la standardele globale de calitate și asigurând o procesare mai sigură și mai fiabilă.

 

 

 

 

 

Oferim:

Serviciu de garanție de un -an pentru întreaga mașină

Instalare-la fața locului, punere în funcțiune și îndrumare tehnică

Suport tehnic online 24/7

 

Calificări și onoruri

 

Vizita clientului

 

1. Care este prețul liniei de procesare a alimentelor din pește?

Prețul variază între aproximativ 3.500 USD și 50.000 USD

2. Cum livrați clienților?

Livrarea utilajelor MIKIM Machinery urmează un proces complet de „pregătire personalizată - livrare sigură și rapidă - predare precisă - după-extensie de vânzare”, cu livrare rapidă în 3-zile, ambalaj de protecție multi{-strat, urmărire logistică globală și 1 an de garanție tehnică pentru a se asigura că echipamentul este pus în funcțiune și în stare bună de funcționare, pentru a se asigura că echipamentul este pus în funcțiune și în stare bună. lin.

 

Contactați acum