Înțelegeți principiul de lucru al extruderului de furaje?
Lăsaţi un mesaj
Înainte de a funcționa extrudatorul de furaje, materiile prime trebuie, de obicei, să fie pretratate. Procesul de pretratare include pași precum curățarea, zdrobirea, amestecarea și reglarea conținutului de umiditate. Curățarea este de a elimina impuritățile din materiile prime, iar zdrobirea este de a reduce dimensiunea particulelor de materie primă pentru procesarea ulterioară. Amestecarea înseamnă a amesteca diferite tipuri de materii prime într -o anumită proporție pentru a atinge formula de alimentare preconizată. Reglarea conținutului de umiditate este pentru a vă asigura că materiile prime au un conținut de umiditate adecvat în timpul procesului de extrudare pentru a asigura efectul de extrudare și calitatea furajelor.

| Model | Putere | Alimentator | Cutter | Capacitate | Dimensiune | Greutate |
| DGP40 | 4kw | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200mm | 240 kg |
| DGP50 | 11kw | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200mm | 320 kg |
| DGP60 | 15kw | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5kw | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450mm | 600 kg |
| DGP80 | 22kw | 0. 4KW | 0. 75kw | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500mm | 800 kg |
| DGP90 | 30kW | 1,1kW | 1,5kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600mm | 1200kg |
Materiile prime pre -tratate sunt trimise în zona de extrudare și gătit a extruderului de furaje. În această zonă, materiile prime sunt supuse la temperaturi ridicate și presiune ridicată și apar o serie de modificări fizice și chimice. Temperatura ridicată face ca apa din materiile prime să se vaporizeze rapid, producând o cantitate mare de vapori de apă. În același timp, presiunea înaltă comprimă golurile dintre particulele de materie primă pentru a forma o structură strânsă. În timpul procesului de extrudare și gătit, amidonul, proteinele și alți nutrienți din materiile prime suferă gelatinizare, denaturare și alte reacții, ceea ce îmbunătățește valoarea nutrițională și digestibilitatea furajelor.
Materialul extrudat este trimis în zona de tăiere pentru tăiere. Zona de tăiere este de obicei echipată cu lame rotative și lame fixe, iar lungimea de tăiere poate fi controlată prin reglarea distanței și vitezei dintre lame. Peletele de alimentare tăiate sunt trimise în zona de răcire pentru răcire și uscare. Procesul de răcire poate reduce temperatura furajelor pentru a preveni pierderea de nutrienți și creșterea microbiană cauzată de temperaturi ridicate. În același timp, procesul de uscare poate elimina excesul de apă în furaj și poate îmbunătăți durata de valabilitate și stabilitatea furajelor.

