Cum să controlați eficient calitatea furajelor de peleți?
Lăsaţi un mesaj
Linie de producție de peleți de hrană cu pui
Calitatea produsului este un indicator important pentru măsurarea nivelului de procesare a echipamentului, ceea ce afectează în mod direct efectul de utilizare al furajelor și al satisfacției clienților. Controlul calității ar trebui să se efectueze pe întregul proces de producție, incluzând în principal următoarele aspecte:
1. Controlul calității materiei prime
High - Materiile prime de calitate sunt o condiție prealabilă pentru producerea de hrană ridicată - de calitate. Furnizorii ar trebui să fie examinați cu atenție în timpul achizițiilor, iar materiile prime ar trebui inspectate pentru a se asigura că umiditatea, impuritățile și conținutul nutrițional respectă standardele. În timpul depozitării, materiile prime ar trebui, de asemenea, protejate de umiditate și mucegai pentru a preveni degradarea calității.
2. Monitorizarea procesului
În timpul procesului de procesare, se realizează mai multe, reale - monitorizarea timpului parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, umiditatea și presiunea. De exemplu, temperatura de pelute, fie prea mare, fie prea scăzută poate afecta densitatea și duritatea peleților. Controlul decalajului și vitezei cu role ajută la asigurarea uniformității și formei peleților.
3. Testarea produsului finit
Peletele terminate trebuie testate pentru parametrii fizici și chimici, cum ar fi distribuția mărimii particulelor, rata de rupere, conținutul de umiditate și conținutul nutrițional. Feedback -ul din aceste rezultate ale testelor poate fi utilizat pentru a ajusta parametrii de producție pentru a asigura o calitate constantă a produsului.
4. Stabilirea unui sistem de management al calității
Stabilirea unui sistem științific de gestionare a calității asigură ca operatorii să înțeleagă clar cerințele de calitate, să standardizeze practicile operaționale și să reducă fluctuațiile de calitate.
| Capacitate | 15-20t/h |
| Gama de aplicații | Fabrica de hrană comercială mare, ar putea face pui, oi, vacă, creveți hrăniți |
| Cerințele lucrătorilor | 4-5 persoane |
| Cerințe de expediere | 6*40ft Container |
| Avantaje de produs | Băierea inteligentă complet automată, sistemul de control al computerului, cu o ieșire stabilă, funcționare eficientă și continuă, economisire a forței de muncă, ambalaje directe, dimensiunea particulelor poate fi selectat de la 1-12mm. |
| dimensiune pentru întreaga linie | În funcție de mărimea terenului și a aspectului |
Ce echipament include o linie completă de producție a peleților de alimentare?
Concasor de materii prime (tip de ciocan)
Funcție: zdrobiți porumbul, masa de soia, paiele și alte materii prime în pulbere pentru a îmbunătăți eficiența de presare a peletelor.
Mixer (orizontal/vertical)
Funcție: Amestecați în mod uniform materiile prime zdrobite, aditivi și nutrienți pentru a asigura consistența formulei de granulă.
Mașină cu peleți de alimentare (nucleu)
Funcție: Apăsați materiile prime mixte în pelete standard, cu o rată de formare ridicată și alimentare convenabilă. Avem modele diesel și motor pentru a alege.
Mașină de răcire (opțional)
Funcție: Temperatura peleților este ridicată atunci când părăsesc mașina, iar răcirea le poate împiedica deformarea și mucegaiul, ceea ce este potrivit pentru producția în masă.
Echipament de screening (opțional)
Funcție: ecranizați particule și pulbere neformate pentru a îmbunătăți randamentul și uniformitatea particulelor.
Mașină de ambalare (opțional)
Funcție: cântărește automat și împachetează particule, îmbunătățesc eficiența și este potrivit pentru vânzări comerciale.
Următorii factori ar trebui luați în considerare la alegerea
1. Tip: Există echipamente de proces uscate - (cum ar fi fabricile de peleți, potrivite pentru materii prime uscate precum porumbul) și echipamente de proces umed - (cum ar fi extruderi, care necesită pre - tratarea materiilor prime umede).
2. Scara: Fermele mici ar trebui să aleagă mașini Micro -, în timp ce fermele mari ar trebui să folosească linii de producție automate.
3. Calitate: Concentrați -vă pe materiale, măiestrie și respectarea standardelor naționale pentru a asigura o eficiență ridicată și un consum redus de energie.
4. Buget: Alegeți în funcție de nevoile și situația dvs. financiară, ținând cont de costurile de întreținere.
Dacă doriți să aflați mai multe despre proiectarea proceselor, aspectul echipamentelor, planul de construcție a instalațiilor, unic - ofertă pentru echipamente pentru mașini, ofertă la cheie și alte informații, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Atelier din fabrică SHOT REAL
Calificări și onoruri
