Cum să preveniți defecțiunile mașinii de alimentare cu peleți?

În timpul producției mașinii de peleți, dacă peleții au fisuri axiale sau radiale, iar rata de pulbere este mare și randamentul este scăzut, motivul acestui fenomen poate fi faptul că temperatura de călire și revenire nu poate fi atinsă și materialul este slab maturizat. Creșteți temperatura de călire și călire și creșteți cantitatea de abur în timpul călirii și călirii; se poate, de asemenea, ca tăietorul să fie departe și tocit, ceea ce face ca particulele să fie scurtate sau rupte în loc să fie tăiate; suprafața particulelor nu este foarte netedă, iar rata de pulbere este mare, ceea ce poate. Raportul de compresie al matriței inelului este mic, iar orificiul de compresie trebuie mărit. compresie matriță inelă; suprafața particulelor este netedă, dar duritatea este prea mare. Este posibil ca raportul de compresie al matriței inelare să fie mare, iar raportul de compresie al matriței inelului să fie redus.

Când conținutul de umiditate al particulelor este mare, producția este scăzută și apare adesea blocarea mașinii. Este posibil ca supapa de reducere a presiunii să nu reducă presiunea sau supapa de evacuare să nu poată evacua apa. Supapa de reducere a presiunii trebuie reglată pentru a crește presiunea aburului care intră în aparatul de condiționare. Este de 0.1-0.4MPa și permite capcanei să joace un rol hidrofob. Temperatura de călire și revenire poate fi, de asemenea, crescută în mod corespunzător, deoarece o creștere a temperaturii este favorabilă îmbunătățirii gradului de maturare a materialului. În general, conținutul de umiditate al materialului crește cu aproximativ 1% pentru fiecare creștere de 11 grade a temperaturii. Peleții sunt de lungimi diferite, astfel încât distanța tăietorului sau distribuția materialului trebuie ajustate. Poziția racletei de deviere; unde abaterea curentului dintre cele două motoare este mare, tensiunea curelelor celor două motoare ar trebui ajustată pentru a face tensiunea cât mai consistentă.