Cum se întreține și se înlocuiește științific o mașină de preparare a hranei pentru pui de carne?

Nov 25, 2025

Lăsaţi un mesaj

Capul de matriță al unei mașini de producere a peleților alimentare este esențial în determinarea calității peleților, iar întreținerea acestuia se concentrează pe prevenirea înfundarii și controlul uzurii. În timpul utilizării zilnice, evitați prelucrarea materiilor prime care conțin impurități metalice sau pietre. Înainte de hrănire, asigurați-vă că impuritățile sunt îndepărtate folosind un separator magnetic și un sită vibrant. După fiecare oprire, înmuiați capul matriței într-un agent de curățare dedicat timp de 30 de minute, apoi curățați reziduurile din interiorul găurilor matriței cu o perie de oțel pentru a preveni lipirea și întărirea furajului.

Pentru a determina dacă capul matriței necesită înlocuire, luați în considerare trei indicatori: 1) Rata de formare: Dacă rata de formare este sub 85% pentru trei loturi consecutive de furaj, iar ajustarea umidității materiei prime nu îmbunătățește situația; 2) Uzura găurii matriței: Măsurați diametrul găurii matriței cu șublere; dacă este cu mai mult de 0,5 mm mai mare decât un cap de matriță nou; 3) Fisuri de suprafață: Dacă apar fisuri radiale pe capul matriței, înlocuiți-l imediat pentru a preveni ruperea în timpul utilizării. Când înlocuiți capul matriței, curățați orice reziduuri de pe suprafața de montare, aplicați etanșant uniform și strângeți șuruburile de fixare în diagonală pentru a asigura o instalare la nivel.

Rola de presiune și capul matriței lucrează împreună, iar întreținerea trebuie efectuată concomitent. Uzura modelului de plasă al rolelor de presiune le va reduce capacitatea de prindere-materialului. Adâncimea ochiurilor trebuie verificată în mod regulat. Dacă se uzează de la 1,5 mm inițial la sub 0,5 mm, trebuie reparat prin sudură sau înlocuit. În timpul întreținerii de rutină, rolele de presiune ale mașinii de hrană pentru bovine peleți trebuie dezasamblate săptămânal pentru a curăța praful de pe rulmenți și pentru a verifica dacă există joc sau zgomot anormal. Dacă se găsesc probleme, înlocuiți-le imediat. Ajustarea spațiului dintre rolele de presiune și capul matriței este, de asemenea, crucială. Distanța normală trebuie menținută între 0,1-0,3 mm, care poate fi ajustată cu precizie folosind șuruburi de reglare. Un decalaj prea mare poate face ca particulele să se împrăștie, în timp ce un spațiu prea mic va accelera uzura.

Întreținerea tăietorului și a site-ului este relativ simplă, dar nu poate fi neglijată. Uzura frezei va duce la lungimea neuniformă a particulelor. Dacă lama are margini ondulate sau crestături, trebuie să fie ascuțită cu o roată de șlefuit. Dacă eroarea de lungime a particulei nu poate fi garantată să fie de ± 2 mm după ascuțire, tăietorul trebuie înlocuit. Principalele probleme cu ecranul sunt înfundarea și deteriorarea. Suprafața ecranului trebuie curățată zilnic pentru a îndepărta impuritățile. Dacă apar găuri, acestea trebuie reparate sau înlocuite prompt pentru a preveni intrarea materiilor prime necalificate în mașină.

Înlocuirea pieselor vulnerabile ar trebui să respecte principiile „la timp și neîntârziat, de înaltă calitate și fără compromis”. În același timp, ar trebui întocmit un jurnal de înlocuire pentru a înregistra ora, modelul și durata de utilizare a fiecărei înlocuiri. Rezumând modelele de uzură prin date, piesele de schimb ar trebui pregătite în avans pentru a evita oprirea echipamentului din cauza lipsei pieselor.

What Should I Do If The Quality Of Finished Products Of Feed Pellet Equipment Does Not Meet The Standards? What Are The Requirements For Operators in Feed Pellet Production Lines? How To Correctly Use The Chicken Feed Pellet Production Line To Produce High-quality Feed?