Motive și soluții pentru calitatea slabă a produselor finite din liniile de extrudere pentru hrană pentru pește

 

 

1. Etapa materiei prime: conținutul de amidon din formula materiei prime este prea scăzut (sub 25%) sau conținutul de fibre brute este prea mare (peste 15%). Amidonul este „liantul” peletelor umflate. Când conținutul este prea scăzut, materialul nu poate forma o structură de legare stabilă în timpul procesului de umflare, iar peleții sunt ușor de spart. Când conținutul de fibre brute (cum ar fi tărâțe, pulbere de paie) este prea mare, aceasta va distruge proprietățile de legare ale materialului, rezultând o structură internă liberă după formarea peleților, care se va rupe cu ușurință sub forța externă.

 

2. Distanța excesivă între rola de presiune și matrița inelului, uzura severă a orificiului matriței inelului sau împingerea insuficientă a șurubului în extruder pot cauza toate probleme. Dacă distanța dintre rola de presiune și matrița inelului depășește 0,3 mm, materialul nu poate fi complet comprimat, rezultând o densitate scăzută a particulelor (sub 0,9 g/cm³) și o formare slabă. Uzura orificiului matriței inelului crește diametrul acestuia (de exemplu, un orificiu de 3 mm uzat până la 3,5 mm), împiedicând materialul să fie compactat strâns în timpul extrudarii. Împingerea insuficientă a șurubului (de exemplu, filete uzate sau putere insuficientă a motorului) duce la o presiune insuficientă în camera de extrudare, împiedicând materialul să umple complet orificiul matriței și rezultând o structură de particule slăbită.

 

3. Proces de uscare și răcire: Dacă temperatura de uscare crește prea repede sau viteza aerului de răcire este prea mare, temperatura va crește brusc în stadiul inițial de uscare (de la temperatura camerei direct la 80 de grade). Umiditatea de suprafață a particulelor se va evapora și se va micșora rapid, iar umiditatea internă nu poate fi evacuată în timp, rezultând fisuri în particule. Dacă viteza aerului este prea mare în timpul răcirii (depășind 5 m/s), particulele crăpate vor fi îndepărtate, crescând rata de rupere.

 

 

Afișarea produsului final

 

 

 

1. Optimizarea formulării materiilor prime: Ajustați formula pentru a crește conținutul de amidon la 28%-35% (se pot adăuga porumb, amidon de cartofi și alte materii prime cu amidon), controlând în același timp conținutul de fibre brute la 10%-12%. Dacă trebuie adăugate materii prime din fibre brute (cum ar fi tărâțe), acestea trebuie mai întâi zdrobite la cel puțin 100 de ochiuri pentru a reduce deteriorarea proprietăților de legare.

Pentru producția de hrană acvatică, se poate adăuga 0,5%-1% bentonită (un liant natural) pentru a îmbunătăți puterea de legare a peletelor, dar trebuie avut grijă să se asigure că cantitatea de bentonită adăugată nu depășește 1,5% pentru a evita afectarea digestibilității.

 

2. Compactare și armare în timpul procesului de umflare și turnare: utilizați un calibre pentru a verifica distanța dintre rola de presiune și matrița inelului, ajustând-o la 0,1-0,2 mm. Dacă rola de presiune este uzată, înlocuiți pielea rolei (alegeți un material de cauciuc rezistent la uzură-); Inspectați orificiul matriței inelului. Dacă uzura depășește 0,2 mm, înlocuiți-o cu o matriță inelară nouă, alegând una cu duritate mai mare (cum ar fi materialul 40Cr) pentru a prelungi durata de viață a acestuia.

 

3. Proces de uscare și răcire blând: Folosiți o metodă de „uscare pas-cu-pas, controlând inițial temperatura la 55-60 de grade (menținând timp de 5 minute), apoi crescând la 70-75 de grade pentru a preveni contracția bruscă și crăparea suprafeței particulelor; Reglați viteza ventilatorului răcitorului la 3-4 m/s, extinzând în același timp timpul de răcire la 8-10 minute pentru a asigura răcirea lentă a particulelor și a reduce formarea de fisuri;

 

 

MIKIM este o întreprindere-de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Echipamentul său de extrudare a furajelor utilizează un proces de-temperatură înaltă, presiune înaltă-, care sterilizează, îmbunătățește densitatea și digestibilitatea umflăturii și economisește 8%-15% din costurile de hrană. Diametrele peleților sunt reglabile de la 1 la 16 mm și dispune de tăiere controlabilă și reglare plutitoare pentru a se potrivi nevoilor de pești, creveți, crabi și hrană pentru animale de companie. Componentele de bază provin de la mărci internaționale și sunt supuse unui tratament special, asigurând stabilitate și durabilitate, echilibrând în același timp siguranța, eficiența și liniștea sufletească.

 

Calificări și onoruri

 

 

Vizita clientului

 

 

 

1. Care este prețul liniei de mașini de peleți extruder?

Prețul variază între aproximativ 25.000 USD și 60.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

Contactați acum