Probleme tipice în întreținerea liniilor de fabricare a peleților de hrană pentru pește

Dec 05, 2025

Lăsaţi un mesaj

Problemele obișnuite de întreținere în sistemul de lubrifiere a unei linii de producție plutitoare de peleți pentru hrana peștilor se împart în principal în patru categorii: blocarea trecerii uleiului, deteriorarea lubrifiantului, nivelul insuficient de ulei și metode de lubrifiere necorespunzătoare. Blocarea trecerii uleiului este adesea cauzată de impuritățile (cum ar fi așchii de metal sau praful) amestecate cu lubrifiantul sau de acumularea de nămol de ulei din cauza lipsei prelungite de curățare, ceea ce duce la puncte de lubrifiere insuficiente și la creșterea temperaturii componentelor. Deteriorarea lubrifiantului este cauzată de utilizarea prelungită (neînlocuirea în termen de expirare), temperaturi ambientale excesiv de ridicate sau introducerea de umiditate, ceea ce duce la ulei tulbure, scăderea vâscozității și pierderea proprietăților de lubrifiere și de protecție. Nivelul insuficient de ulei este adesea cauzat de reumplerea prematură sau de scurgeri de ulei, ceea ce duce la frecare directă a componentelor precum cutiile de viteze și rulmenții motorului din cauza lipsei de lubrifiere.

Pentru a rezolva problemele sistemului de lubrifiere într-o linie de producție de pelete pentru hrana pentru pește, este esențial să se identifice cu exactitate cauza. Când circuitul de ulei este blocat, sistemul de lubrifiere trebuie oprit mai întâi. Dezasamblați țevile de ulei și filtrele, spălați circuitul de ulei cu ulei de înaltă presiune-și înlocuiți elementul de filtru înfundat. Dacă peretele interior al conductei de ulei este puternic contaminat cu ulei, conducta de ulei trebuie înlocuită. Când uleiul de lubrifiere se deteriorează, scurgeți complet uleiul vechi, curățați rezervorul de ulei și circuitul de ulei și adăugați ulei nou care îndeplinește cerințele echipamentului. De exemplu, pentru cutii de viteze ar trebui utilizat ulei de viteze industriale pentru sarcini grele, iar pentru rulmenții motorului trebuie folosită vasoare pe bază de litiu-. Dacă nivelul uleiului este insuficient, adăugați ulei lubrifiant la marcaj, verificați îmbinările și garniturile circuitului de ulei și înlocuiți toate piesele care au scurgeri. Dacă metoda de lubrifiere este necorespunzătoare, cerințele de lubrifiere ale fiecărei componente trebuie re-reexaminate și trebuie utilizat uleiul de lubrifiere adecvat, conform manualului de instrucțiuni. Amestecarea diferitelor tipuri de ulei de lubrifiere este strict interzisă.

Stabilirea unui sistem științific de întreținere a lubrifierii este cheia pentru prevenirea problemelor. Elaborați un jurnal detaliat de lubrifiere, specificând în mod clar tipul de ulei de lubrifiere, ciclul de umplere și cantitatea de umplere pentru fiecare componentă. De exemplu, schimbați uleiul de lubrifiere din cutia de viteze la fiecare 500 de ore de funcționare și adăugați grăsime la rulmenții motorului săptămânal. Verificați zilnic nivelul uleiului și presiunea sistemului de lubrifiere, curățați filtrul săptămânal și testați lunar calitatea uleiului (vâscozitate, conținut de umiditate). Înlocuiți imediat uleiul dacă se constată deteriorare. În același timp, uleiul de lubrifiere este filtrat înainte de realimentare pentru a preveni pătrunderea impurităților, asigurându-se că sistemul de lubrifiere este întotdeauna în stare bună de funcționare și oferind protecție fiabilă componentelor echipamentului.

De ce ne alegeți pe noi?

Mașina de extrudare plutitoare pentru hrana pentru pește de la MIKIM este construită în întregime din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară-, respectând pe deplin standardele de igienă în procesarea alimentelor. Este rezistent-la coroziune, ușor de curățat și elimină potențiala contaminare la sursă. Șurubul de bază este fabricat din oțel aliat de înaltă calitate-prin tratament termic special, oferind o rezistență remarcabilă la uzură și la coroziune. Combinat cu designul său structural integrat, acest lucru îi prelungește semnificativ durata de viață. Întreaga mașină a trecut certificările internaționale de autoritate CE și ISO, aliniindu-se la standardele globale de calitate și asigurând o procesare mai sigură și mai fiabilă.