Care sunt funcțiile și cerințele de calitate ale componentelor de bază ale unei mașini plutitoare de preparare a hranei pentru pește?

Nov 25, 2025

Lăsaţi un mesaj

Șurubul este „inima” unei mașini de mâncare plutitoare pentru pești. Definită ca o „componentă în spirală instalată în interiorul butoiului, care se rotește pentru a transporta, comprima și amesteca materiile prime”, funcția sa este de a propulsa materiile prime și de a genera presiune de extrudare. Designul structural al șurubului este extrem de critic, de obicei împărțit în trei secțiuni: secțiunea de alimentare, secțiunea de compresie și secțiunea de descărcare. Secțiunea de alimentare are un pas mai mare pentru transportul rapid al materialului; pasul secțiunii de compresie scade treptat, reducând spațiul dintre șurub și cilindru pentru a obține comprimarea materialului și amestecarea inițială; secțiunea de refulare are cel mai mic pas, unde presiunea și temperatura ating cote de vârf, asigurând o gelatinizare temeinică a materiilor prime.

Materialul șurubului afectează direct durata de viață a acestuia. Echipamentele obișnuite folosesc adesea oțel 45# care a fost stins, obținând o duritate de HRC45-50, potrivită pentru prelucrarea materialelor rafinate. Echipamentele de gamă medie-și-înaltă utilizează oțel aliat 38CrMoAl, care, după tratamentul de nitrurare, își mărește duritatea la peste HRC60, capabil să reziste la uzura materialelor fibroase grosiere și să prelungească durata de viață a acestuia de 3-5 ori. În plus, viteza șurubului poate fi reglată printr-un motor cu frecvență variabilă, de obicei între 50-300 r/min. Vitezele mai mari au ca rezultat o eficiență mai mare a producției, dar trebuie să fie corelate cu viteza de avans pentru a evita supraîncărcarea echipamentului.

Butoiul funcționează împreună cu șurubul, definit ca o „componentă cilindrică care înconjoară șurubul, oferind spațiu de procesare și oferind încălzire”. Funcția sa este de a lucra cu șurubul pentru a genera presiune de extrudare și a gelatiniza materia primă prin încălzire. Peretele interior al cilindrului are de obicei caneluri axiale pentru a spori frecarea cu materia primă și pentru a îmbunătăți efectul de extrudare. Este instalat un dispozitiv de încălzire extern, împărțit în 2-4 zone de încălzire în funcție de cerințele de procesare, permițând controlul segmentat al temperaturii, cum ar fi controlul temperaturii zonei de alimentare la 70-80 de grade și a zonei de evacuare la 100-120 de grade . Materialul cilindrului se potrivește cu șurubul, folosind oțel aliat de înaltă rezistență, cu peretele interior prelucrat cu precizie la o rugozitate a suprafeței controlată sub Ra0,8 pentru a preveni aderența materiilor prime. Unele butoaie mari sunt, de asemenea, echipate cu mantale de răcire, permițând introducerea apei de răcire pentru a scădea temperatura materiei prime atunci când aceasta este prea ridicată, prevenind carbonizarea.

Matrița și freza sunt „punctele finale de control” în formarea alimentării. Matrița este definită ca „o componentă de formare cu o deschidere uniformă, instalată la capătul butoiului”, funcția sa fiind de a forma materia primă extrudată în pelete de formă fixă. Dispozitivul de tăiere este instalat pe exteriorul matriței și taie banda extrudată continuu în pelete de o lungime stabilită prin rotație. Deschiderea matriței depinde de tipul de alimentare; furajele acvatice utilizează de obicei o deschidere de 2-3 mm, furajele pentru animale și păsări de curte utilizează o deschidere de 3-5 mm, iar furajele pentru rumegătoare utilizează o deschidere de 5-8 mm. Matrița este realizată din fontă cu conținut ridicat de crom sau din oțel aliat, iar duritatea acestuia trebuie să fie mai mare decât cea a șurubului pentru a preveni uzura care ar putea determina mărirea deschiderii. Cutitorul este de obicei o lama circulara, actionata de un motor de mare viteza, cu o viteza reglabila intre 100-500 rpm. Cu cât viteza este mai mare, cu atât lungimea peleților este mai scurtă, care poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de nevoile clienților.

Deși alimentatorul nu participă direct la formarea prin extrudare, este esențial pentru asigurarea funcționării stabile a echipamentului. Este definit ca „o componentă care transportă uniform materii prime în butoi”, funcția sa fiind de a preveni acumularea sau întreruperea materiei prime. Mașinile plutitoare de producere a peleților pentru hrana peștilor folosesc de obicei o structură în spirală pentru hrănitoarele lor, acționată de un motor cu frecvență variabilă. Viteza de alimentare este controlată împreună cu viteza șurubului pentru a asigura o umplere uniformă și o presiune stabilă în mașină. Alimentatoarele de-înaltă calitate sunt, de asemenea, echipate cu un senzor de nivel care alarmează automat când furajul din buncăr este insuficient, reamintindu-i operatorului să adauge furaj.

The Parameters Of A Fish Food Manufacturing Machine Determine The Texture Of The Particles. Why Does The Drive Belt Of My Dog food Processing Machine Keep Slipping?