Care sunt procesele și echipamentele principale ale echipamentelor automate pentru peleți pentru hrana păsărilor?

Noua linie de producție a hranei pentru păsări este proiectată cu „eficiență ridicată, funcționare continuă și optimizare a costurilor” ca principii de bază. Funcționează ca o linie de producție raționalizată, de la procesarea materiilor prime până la livrarea produsului finit, cuprinzând în primul rând patru module: pretratarea materiilor prime, amestecarea și prepararea, peletarea și prelucrarea produsului finit. Configurația echipamentului pentru fiecare modul este adaptată etapelor specifice de creștere ale păsărilor de curte.

 

Etapa de pretratare a materiei prime este împărțită în trei părți: curățare, măcinare și extrudare. Ingredientele pentru hrana păsărilor constau în principal din porumb, făină de soia și tărâțe de grâu. Porumbul este supus mai întâi unei mașini de decojit pentru a îndepărta cojile, apoi o sită de curățare a tamburului îndepărtează murdăria și pietrele, obținând o rată de îndepărtare a impurităților de 98%. Făina de soia, datorită durității sale mari, necesită măcinare grosieră (20-30 ochiuri) cu o moară cu ciocane, urmată de măcinare fină la 40-50 ochiuri cu ajutorul unei moară cu role, asigurând atât digestibilitatea, cât și un consum redus de energie. Pentru hrana puilor, unele ingrediente (cum ar fi boabele de soia) necesită procesare prin extrudare. Extrudarea la 120-130 de grade distruge factorii antinutriționali, îmbunătățind siguranța furajelor. Viteza șurubului extruderului este controlată la 200-250 rpm pentru a asigura o extrudare uniformă.

 

Etapa de amestecare și condiționare este crucială pentru echilibrul nutrițional. Adoptând un principiu de dozare „de la „mare la mic”, materiile prime în vrac, cum ar fi porumbul și făina de soia, sunt transportate într-un siloz de dozare-de mare capacitate printr-un transportor cu șurub, în ​​timp ce premixurile și urmele de ingrediente, cum ar fi vitaminele, sunt măsurate cu precizie folosind o scară de micro-loturi. Ambele intră apoi într-un mixer cu gravitate zero-. Sarcina mixerului este controlată la 70% din volumul său efectiv, iar timpul de amestecare este de 3-4 minute. Imponderabilitate creată de arborii duali contra-rotativi asigură amestecarea uniformă a materiilor prime. Etapa de condiționare folosește un balsam-dublu. Primul strat introduce abur de joasă presiune (0,1MPa) pentru a preîncălzi materiile prime, în timp ce al doilea strat introduce abur de înaltă presiune (0,3MPa) pentru a ridica temperatura la 85-90 de grade și pentru a menține umiditatea la 15%-17%, pregătindu-se pentru granulare.

 

Etapele de peletizare și procesare a produsului finit acordă prioritate eficienței și termenului de valabilitate. Se folosește o moară de peleți cu matriță inelară. Deschiderea matriței inelare pentru hrana puiului de carne este de 3-4 mm, iar pentru hrana găinilor ouatoare, este de 4-5 mm. Distanța dintre rola de presiune și matrița inelă este menținută la 0,1-0,3 mm pentru a asigura o suprafață netedă a peletei. După granulare, granulele sunt transportate la un răcitor printr-un ascensor cu găleată, unde o combinație de răcire cu aer și apă este utilizată pentru a scădea temperatura la temperatura camerei în 15-20 de minute, controlând conținutul de umiditate la 11%-12%.

 

Granulele calificate sunt apoi cernute cu o sită de clasificare, în timp ce fragmentele necalificate sunt returnate la concasor pentru procesare ulterioară printr-un sistem de reciclare. Granulele calificate intră în silozul de produs finit și sunt ambalate automat în saci de 50 kg. Mașina de ambalat este echipată cu un dispozitiv de detectare a greutății pentru a se asigura că eroarea per sac nu depășește ± 0,2 kg. Echipamentul de bază al întregii linii de producție personalizată de pelete pentru furaje pentru păsări trebuie să aibă capacități de funcționare continuă; de exemplu, capacitatea orară a concasorului poate ajunge la 5-10 tone pentru a satisface nevoile producției la scară largă.

 

 

Extruderul MIKIM este construit în întregime din oțel inoxidabil-alimentar 304, respectând pe deplin standardele de igienă în procesarea alimentelor. Este rezistent-la coroziune, ușor de curățat și elimină potențiala contaminare la sursă. Șurubul de bază este fabricat din oțel aliat de înaltă calitate-prin tratament termic special, oferind o rezistență remarcabilă la uzură și la coroziune. Combinat cu designul său structural integrat, acest lucru îi prelungește semnificativ durata de viață. Întreaga mașină a trecut certificările internaționale de autoritate CE și ISO, aliniindu-se la standardele globale de calitate și asigurând o procesare mai sigură și mai fiabilă.

 

 

 

 

 

Oferim:

Serviciu de garanție de un -an pentru întreaga mașină

Instalare-la fața locului, punere în funcțiune și îndrumare tehnică

Suport tehnic online 24/7

 

Calificări și onoruri

 

Vizita clientului

 

1. Care este prețul liniei complete de producție pentru hrana pentru pui?

Prețul variază între aproximativ 8.500 USD și 50.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

Contactați acum