Care sunt punctele tehnice ale liniei de producție de extrudare a furajelor de pește?
Lăsaţi un mesaj
Puncte tehnice în producție
- Adaptabilitatea formulei: animalele de fermă sunt sensibile la raportul dintre proteinele animale și vegetale; Se recomandă ca proteina animale să reprezinte nu mai puțin de 60%;
- Metoda de adăugare a uleiului: Uleiul de pește este adăugat printr-un proces post-pulverizare pentru a preveni pierderea de oxidare la temperaturi ridicate;
- Măsuri anti-mucegai: soluția de propionat de calciu (0,3%) este pulverizată înainte de ambalare pentru a inhiba creșterea mucegaiului;
- Test de simulare a calității apei: un test de suspensie de apă este efectuat înainte de producție pentru a observa timpul de dezintegrare a furajelor.
Afișare produs finit
De exemplu, o linie de producție de furaje de starter de răsad loach, cu o producție anuală de 1.000 de tone, ar necesita o investiție totală de echipament de aproximativ 800.000 până la 1,2 milioane RMB. Extruda și uscătorul reprezintă aproximativ 40% din costul total. Este recomandat să acordați prioritate echipamentelor modulare pentru a facilita extinderea viitoare a capacității. Consumul de energie și abur sunt costurile de operare principale, cu un consum de energie combinat de aproximativ 120-150 RMB pe tonă de furaj.
Probleme și soluții comune
- Floribilitate cu peleți scăzute: Verificați deschiderea dispersiei extruderului și reglați conținutul de umiditate al furajelor.
- matriță de alimentare: Verificați controlul temperaturii și umidității în timpul procesului de uscare și răcire. Se recomandă utilizarea ambalajelor compozite cu folie de aluminiu.
- Rata de hrănire slabă: optimizați raportul atractor. Încercați să adăugați nucleotide 0,2% -0,5%.
Linia de producție a furajelor de pește a lui Mikim vă poate satisface nevoile:
ridicare
Ascensorul în spirală poate transporta pelete de alimentare. Este curat, sanitar, ușor de operat, puternic și de încredere.
mixer
Mixerul este utilizat în principal pentru a amesteca materii prime, foarte amestecate fără reziduuri, amestecate uniform, poate ajuta la realizarea mai multor pelete de hrănire mai hrănitoare.
granulator
Pufuarea este procesul prin care materialele de amidon umede, umflate sau proteice sunt plasticizate într-un tub printr-o combinație de umiditate, presiune, căldură și 5-10T/H utilaje de alimentare a peștilor.
mai rece
Coolerele de contrafurie sunt utilizate în principal pentru linii de producție de răcire cu alimentare cu furaje mari. Materialul este răcit în straturi de jos în sus de aerul inhalat. Zona de admisie a aerului este mare, efectul de răcire este bun și efectul este semnificativ.
concasor
Folosit pentru a zdrobi particulele de alimentare. Structura compactă, zdrobirea uniformă, zgomotul scăzut, funcționarea fiabilă, dimensiunea mai uniformă a particulelor de produse finite, eficiență ridicată.
Elevator de găleată
Folosit pentru transportul diferitelor materii prime și linii mari de producție, cu rezistență ridicată, întreținere ușoară și performanțe bune de etanșare.
ambalator
Dispozitivul este format în principal din trei părți: mașină de cântărire și ambalare automată, dispozitiv de transport și dispozitiv de cusut. Este potrivit în principal pentru ambalarea cantitativă a materialelor mixte granulare și granulare.
suflantă de aer
Transportorul de aer poate transporta peletele finite la uscător într-un mediu închis și fără poluare, făcând peletele mai sigure.
| Dimensiune pentru întreaga linie | În funcție de dimensiunea terenului și aspectul. |
| Dimensiunea peleților | 1-12mm |
| Capacitate | 5-10t/h |
| Cerințele lucrătorilor | 4-5 oameni |
| Cerințe de expediere | 5*Container 40ft |
| Gama de aplicații | fabrică de hrană acvatică comercială mare/ animale de companie |
| Flux de proces | 1. Elevator Bucket 2. Sistem de curățare a materialelor de ramare -3.Silos pentru concasor 4. Crusher 5. Materialul de raw Distribuție automată Sistem de cântărire 6. Sistem de mixare 7. Sistem de concasare a materialului de distribuție automată Material Rraw Sistem de cântărire 9. Sistem de amestecare a secondului 10. Extruderea 11. Sistem de ștergere 12.SISTEM SISTEMUL DE SCREEN -13. Mașină de sezon 14. |
Pentru mai multe informații despre proiectarea procesului, aspectul echipamentelor, planul de construcție a instalațiilor, cotația echipamentelor cu o singură mașină, citatul la cheie, etc., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Calificări și onoruri
