Care este procesul liniei de producție a peleților de furaje?
Lăsaţi un mesaj
Acest set de echipamente include în principal echipamente cheie, cum ar fi concasoare, mixere, granulatoare, răcitoare și mașini de sortare. Munca lor în colaborare formează un proces de producție complet. Mai jos, să aruncăm o privire mai atentă asupra acestui proces.
În primul rând, materiile prime intră în concasor pentru prelucrare preliminară. Concasorul este punctul de plecare al întregii linii de producție. Sarcina sa principală este de a sparge bucăți mari de materii prime, cum ar fi porumbul, boabele de soia etc., în particule mici, potrivite pentru prelucrarea ulterioară. Cheia acestui pas este asigurarea uniformității materiilor prime și a dimensiunii fragmentelor pentru a facilita amestecarea și granularea ulterioară.
| Model | Capacitate (t/h) | Putere (kw) | Diametrul șurubului (mm) | Greutate |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
În continuare, materiile prime zdrobite intră în mixer pentru amestecare. Funcția principală a mixerului este de a amesteca diferite tipuri de materii prime împreună într-o anumită proporție pentru a forma particule uniforme de furaj. Acest pas necesită un control precis al proporțiilor diverselor materii prime pentru a asigura echilibrul nutrițional al produsului final.
Materiile prime amestecate sunt granulate printr-un granulator. Funcția principală a morii de peleți este de a comprima peleții de furaj umed și moi în pelete de furaj tari. În acest pas, trebuie acordată atenție ajustării temperaturii și presiunii pentru a asigura calitatea și producția de peleți de furaj.
Peletele de furaj peletate sunt răcite prin răcitor. Funcția principală a răcitorului este de a răci particulele de alimentare la temperatură ridicată pentru a facilita sortarea și ambalarea ulterioară. În acest pas, trebuie să se acorde atenție controlării vitezei și temperaturii de răcire pentru a preveni îmbătrânirea prea rapidă a particulelor de alimentare sau să devină prea tari.
În cele din urmă, particulele de alimentare răcite sunt cernute de o mașină de sortare pentru a îndepărta impuritățile și particulele mici, apoi sunt ambalate și sigilate. Acest pas necesită atenție pentru a asigura calitatea produsului și siguranța sănătății.
