Care este procesul de producție și echipamentul principal pentru hrana pentru creveți și crabi?

Nov 27, 2025

Lăsaţi un mesaj

Caracteristicile unice de creștere ale crustaceelor, cum ar fi creveții și crabii, impun cerințe semnificativ mai mari asupra proprietăților fizice și compoziției nutriționale a furajelor lor în comparație cu furajele acvatice obișnuite. Prin urmare, procesul de producție a hranei plutitoare pentru animale de companie trebuie să fie conceput în jurul „îmbunătățirii rezistenței spumei și îmbunătățirii retenției nutrienților”, inclusiv procesarea specială a materiilor prime, formularea precisă a ingredientelor, granularea la presiune înaltă-și uscare la-temperatura scăzută. Configurația echipamentului trebuie să pună accent pe „rezistența la coroziune și precizie ridicată”.

Etapa specială de prelucrare a materiilor prime este nucleul furajelor acvatice de specialitate. Furajele pentru creveți și crabi necesită un conținut ridicat de calciu și se adaugă materii prime, cum ar fi pulberea de scoici și făina de oase de pește. Aceste materii prime trebuie măcinate la o finețe de 100 mesh sau mai mare folosind o moară cu bile pentru a asigura o distribuție uniformă a calciului și o absorbție ușoară. Timpul de măcinare în moara cu bile este controlat la 2-3 ore, iar rata de conformitate cu finețea trebuie să fie peste 95%. Materiile prime proteice de origine animală, cum ar fi făina de pește și făina de creveți, sunt predispuse la absorbția umidității și la deteriorare, necesitând uscare în vid la o temperatură scăzută de 50-60 de grade, cu conținut de umiditate controlat sub 8%. Simultan, un sistem de transport etanș este utilizat pentru transport pentru a preveni oxidarea cauzată de contactul cu aerul. În plus, unele materii prime necesită microîncapsulare pentru a încapsula componente sensibile la căldură, cum ar fi vitamina C și EPA, prevenind pierderea în timpul procesării. Echipamentul de încapsulare utilizează o mașină de încapsulare cu uscare prin pulverizare cu o temperatură a aerului de intrare de 180 de grade și o temperatură a aerului de ieșire de 80 de grade, asigurând o rată de încapsulare de 90%.

Dotarea precisă a ingredientelor și granularea la{0}}presiunea înaltă determină calitatea furajului. Pentru proporție se folosește un sistem de cântărire complet automatizat, echipat cu mai mult de 10 containere de dozare pentru depozitarea diferitelor materii prime. Materiile prime de înaltă densitate, cum ar fi pulberea de coajă, sunt cântărite folosind o cântar cu o precizie a senzorului de cântărire de 0,01 kg, asigurându-se că eroarea conținutului de calciu este controlată cu ±0,2%. Pentru amestecare se folosește un mixer cu palete cu două-arbori, cu timpul de amestecare extins la 5-6 minute pentru a asigura o distribuție uniformă a urmelor de componente. Peletizarea este cheia pentru îmbunătățirea rezistenței la spumă. Este selectată o moară de peleți cu matriță cu inel de înaltă presiune-, cu presiunea de lucru crescută la 15-20 MPa, deschiderea matriței inelare de 2-3 mm și raportul de compresie 1:8-1:10. Presiunea ridicată densifică peleții de furaj, reducând pierderile de apă. Procesul de condiționare înainte de granulare folosește un balsam în trei etape, ridicând treptat temperatura la 110-120 de grade și controlând umiditatea la 17%-19%, asigurând gelatinizarea completă a amidonului și formarea unei structuri stabile.

Procesele de uscare, răcire și inspecție a produsului finit subliniază atenția meticuloasă la detalii. Se folosește un uscător cu bandă plasă cu control segmentat al temperaturii: 60-70 de grade în zona de alimentare, 70-80 de grade în zona de mijloc și 50-60 de grade în zona de descărcare, cu un timp de uscare de 30-40 de minute. Acest lucru evită temperaturile ridicate care afectează componentele încapsulate, rezultând un conținut final de umiditate de 10%-11%. Răcirea utilizează răcirea cu aer la temperatură joasă, cu o viteză a vântului controlată la 1-2 m/s, scăzând încet temperatura la temperatura camerei pentru a preveni crăparea peletelor. Produsul finit este supus testării rezistenței la imersie (hrana pentru creveți trebuie să rămână scufundată în apă timp de cel puțin 40 de minute fără a se dezintegra) și testarea componentelor nutriționale. După trecerea acestor teste, furajul este împachetat automat folosind un film compozit impermeabil și rezistent la umiditate pentru a asigura conservarea acestuia în timpul depozitării.

De ce ne alegeți pe noi?

Extruderul MIKIM este construit în întregime din oțel inoxidabil-alimentar 304, respectând pe deplin standardele de igienă în procesarea alimentelor. Este rezistent-la coroziune, ușor de curățat și elimină potențiala contaminare la sursă. Șurubul de bază este fabricat din oțel aliat de înaltă calitate-prin tratament termic special, oferind o rezistență remarcabilă la uzură și la coroziune. Combinat cu designul său structural integrat, acest lucru îi prelungește semnificativ durata de viață. Întreaga mașină a trecut certificările internaționale de autoritate CE și ISO, aliniindu-se la standardele globale de calitate și asigurând o procesare mai sigură și mai fiabilă.