Linie de producție de hrană pentru pești acvatici de 5-10 t/h

Elevatorul cu găleți este o mașină de transport continuu care utilizează o serie de găleți fixate uniform pe un element de tracțiune fără sfârșit pentru a ridica vertical materiale.

Operațiunile de curățare sunt folosirea magneților, ecranelor, colectoarelor de praf și a altor echipamente și sisteme pentru a îndepărta aceste impurități pentru a se asigura că boabele depozitate sunt de bună calitate și pentru a proteja mașinile în timpul etapelor ulterioare de prelucrare a peleților de hrană pentru pește de 5-10 t/h.

Pentru a asigura o producție continuă, în timpul procesării furajelor trebuie depozitate cantități mari de materii prime, cum ar fi porumb, grâu și făină de soia. Materiile prime ale silozului din oțel sunt de bună calitate și ușor de operat.

Măcinarea este o operațiune de reducere a particulelor de hrană și de creștere a suprafeței sale specifice, ceea ce poate îmbunătăți digestia animalelor, îmbunătățirea utilizării furajelor și, de asemenea, îmbunătățirea calității procesării și a eficienței muncii a fabricii de hrană pentru pește de 5-10 t/h, etapele ulterioare ale procesului, cum ar fi dozarea, amestecarea și extrudarea.

Primul proces de dozare se referă la combinarea de materii prime uscate în vrac și materii prime lichide într-un amestec cu valoare adăugată-, proporționat uniform. Prima amestecare este un proces critic în producția de furaje combinate.

Combină ingrediente cu proprietăți unice în rații formulate sub acțiunea echipamentelor de procesare ulterioară care satisface toate nevoile nutriționale ale animalului și adaugă valoare mărfii amestecate.

Pentru a îndeplini cerințele procesului de producție al furajelor acvatice extrudate, materiile prime trebuie să fie pulverizate fin sau ultrafin pentru a îndeplini cerințele de prelucrare a peleților cu granulație mai fină-pentru a îmbunătăți durabilitatea peletelor și pentru a crește capacitatea de extrudare/peletizare.

Al doilea proces de dozare în instalația de pelete de hrană pentru pește de 8-10 t/h se referă la detartrarea, adăugarea și amestecarea oligoelementelor uscate și lichide și a premixurilor pentru a forma un amestec complet de furaje, o rație de formulă.

Amestecarea secundară este o verigă cheie în producția de furaje combinate. Sub influența forțelor externe, ingredientele cu proprietăți unice sunt amestecate împreună în dietele cu formulă pentru a satisface nevoile nutriționale ale animalelor și pentru a crește valoarea produsului amestecat.

Pufajul este procesul prin care amidonul sau materialele proteice umede, gonflabile sunt plastifiate într-un tub printr-o combinație de umiditate, presiune, căldură și mașini de hrană pentru pești de 5-10 t/h.

În procesul de alimentare prin scufundare, peleții de furaj procesați intră în echipamentul de peletizare și sunt comprimați în pelete de role și matrițe în camera de peletizare. De asemenea, este posibil să se proceseze hrana pentru pește cu un extruder plutitor pentru hrana pentru pește.

După răcire și uscare, întreaga pelete de hrană pentru pește extrudată este cernută pentru a îndepărta finele și scurgerile și pentru a aduce peleții la dimensiunea acceptabilă.

Pulverizarea este un proces industrial în instalația de pelete de hrană pentru pește de 5-10 t/h. După ce peletele au fost uscate și cernute și înainte ca peletele să fie răcite, aplicați lichide sau pulberi, cum ar fi uleiuri/grăsimi, pigmenți, arome, modificatori funcționali sau vitamine, pe suprafața peletelor extrudate pentru a îmbunătăți gustul și acceptabilitatea peletelor.

În procesul de extrudare a furajelor, răcirea peleților de furaje este esențială. La părăsirea extruderului cu două șuruburi, granulele de alimentare extrudate sunt foarte fierbinți, moi și bogate în umiditate, procesul de răcire le răcește la 3 grade -5 grade puțin peste temperatura camerei și le reduce conținutul de umiditate la un standard sigur (mai puțin sau egal cu 12,5%), pentru transport și depozitare ușor.

Operația de ambalare începe atunci când furajul finit intră în recipientul de aprovizionare de deasupra ambalatorului și se termină când furajul ambalat este introdus în depozit. Procedura presupune cântărirea fiecărui sac de furaj, introducerea greutăților în sac, închiderea gurii sacului, etichetarea pungii, codificarea pungii, paletizarea pungii și mutarea pungii în depozit.