Instalație de peleți pentru furaje pentru pești cu șurub dublu-pentru hrana acvatică plutitoare
Lăsaţi un mesaj
Ce include o plantă de hrană pentru pești cu șurub dublu
O fabrică de peleți pentru furaje pentru pește cu două-șuruburi este mai degrabă un tren continuu decât o singură mașină. Făina trece de la mașină de tocat în mixer, apoi în extruderul cu două-șuruburi unde este gătită, expandată și modelată și, în final, prin uscare, pulverizare cu ulei, răcire și ambalare. Extruderele cu două-șuruburi sunt utilizate pentru alimentarea acvatică, deoarece șuruburile de îmbinare oferă un transport pozitiv și un istoric de forfecare mai uniform decât un singur șurub, ceea ce înseamnă că aceeași formulă oferă densitate și formă repetabilă a peletei de la un lot la altul. Linia este folosită pentru hrana plutitoare pentru pești, somn și tilapia și pentru hrana cu scufundare lentă-pentru creveți, crabi și homari.
Trenul de echipamente de la măcinare la ambalare
Secvența standard de echipare este măcinarea, amestecarea, extrudarea, uscarea, aromatizarea, răcirea și ambalarea. Fiecare tranziție este de obicei închisă și mecanică, astfel încât materialul nu este expus între etape. Transportoarele cu șurub și liniile pneumatice mută mâncarea, iar uscătorul funcționează ca o unitate cu bandă cu mai multe treceri, astfel încât amprenta liniei să rămână compactă. Desenul este în mod normal pregătit în raport cu dimensiunile reale din fabrică, deoarece lungimea uscătorului și a răcitorului determină adesea dacă linia se potrivește cu hala disponibilă.
Gama de modele și capacitate
Puterea instalată și debitul se scară împreună, dar nu liniar: cele mai mari modele transportă proporțional mai multă putere pe tonă, deoarece sarcinile de uscare și transportare cresc odată cu lungimea liniei.
| Model | Puterea instalată | Puterea de lucru | Capacitate | Dimensiuni |
|---|---|---|---|---|
| DSE65 | 74 kW | 52 kW | 120-180 kg/h | 17 x 1.2 x 2.2 m |
| DSE70 | 95 kW | 70 kW | 200-300 kg/h | 20 x 1.5 x 2.2 m |
| DSE75 | 110 kW | 82 kW | 250-400 kg/h | 26 x 1.5 x 2.2 m |
| DSE85 | 139 kW | 104 kW | 400-800 kg/h | 28 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE90 | 132 kW | 75 kW | 800-1200 kg/h | 28 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE95 | 165 kW | 90 kW | 1500-2000 kg/h | 35 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE120 | 469 kW | 380 kW | 2000-2500 kg/h | 45 x 20 x 22 m |
| DSE135 | 712 kW | 570 kW | 3000-3500 kg/h | 50 x 20 x 25 m |
Caracteristici de construcție și exploatare
Piesele de contact-produsului sunt din oțel inoxidabil, iar întreaga linie rulează continuu, fără transfer manual între etape. Elementele șuruburilor, plăcile matrițelor și ansamblurile de cuțit sunt interschimbabile, astfel încât diametrul și lungimea peletei sunt modificate prin schimbarea matriței și ajustarea vitezei cuțitului, mai degrabă decât prin reconstruirea mașinii. O formulare de bază este furnizată în mod normal cu linia ca punct de plecare pentru munca de formulare cu cel mai mic-cost al cumpărătorului. Formele peleților sunt stabilite de matriță și de aranjamentul de tăiere, iar matrițele de diferite dimensiuni sunt furnizate împreună cu mașina, astfel încât o instalație să poată acoperi mai multe clase de peleți pe o singură linie.
Potrivirea zilnică a producției și a fermei-la scară
O linie cu capacitate medie-din acest interval produce aproximativ 15 până la 30 de tone pe zi în funcționare continuă. Această ieșire se potrivește cu cererea de hrană a unei suprafețe mari de iaz și a unei instalații substanțiale de cuști și elimină nevoia de achiziții mici repetate de hrană finită. Deoarece peleții sunt consecvenți dimensional, pot fi rulați prin alimentatoare automate pentru distribuție temporizată și contorizată, ceea ce reduce forța de muncă necesară pe hectar de suprafață de apă și susține o funcționare intensivă.
Standarde și puncte de conformitate
Proiectarea mașinii urmează EN ISO 12100 pentru evaluarea riscurilor și EN 60204-1 pentru echipamente electrice, cu design de protecție conform ISO 14120 și funcții de control legate de siguranță conform ISO 13849-1. Obligațiile de igienă a furajelor în temeiul Regulamentului (CE) nr. 183/2005 și regulile privind aditivii pentru furaje din Regulamentul (CE) nr. 1831/2003 se aplică fabricii producătoare. Furajele acvatice finite sunt testate în mod obișnuit pentru umiditate conform ISO 6496, proteine brute conform ISO 5983-2, grăsimi conform ISO 6492 și fibre brute conform ISO 6865, cu detectarea Salmonella conform ISO 6579-1. În China, GB/T 22919 acoperă furajele compuse acvatice.
Întrebări frecvente
Q:De ce să alegeți un extruder cu două-șuruburi în loc de o mașină cu un singur-șurub pentru hrana acvatică?
R: Șuruburile intercalate transportă materialul în mod pozitiv și aplică un istoric de forfecare mai uniform, care oferă densitate și formă repetabilă a peletei și un control mai bun al raportului de expansiune necesar pentru alimentarea plutitoare.
Q:Ce game de capacitate sunt disponibile pentru o instalație completă?
R: Modelele rulează de la aproximativ 120 kg/h până la 3500 kg/h, acoperind instalații mici de fermă până la instalații industriale de hrană acvatică. Puterea instalată crește de la 74 kW la 712 kW în același interval.
Q:O singură linie poate produce atât pelete plutitoare, cât și peleți care se scufundă?
A: Da. Densitatea peletelor este stabilită de matriță, configurația șuruburilor și aranjamentul de tăiere, astfel încât o linie poate fi comutată între alimentarea flotantă și-în scufundare lentă prin modificarea acestor componente și a punctelor de referință de funcționare.
Q:Ce este inclus în secțiunea de uscare și acoperire?
R: Un uscător cu bandă-multiple, urmat de o unitate de acoperire cu pulverizare sau tambur, apoi un răcitor. Secvența permite aplicarea uleiului sau aditivilor lichizi după uscare, astfel încât componentele-sensibile la căldură să nu fie degradate.
Q:Ce standarde se aplică peleților acvatici finiți?
R: Umiditate conform ISO 6496, proteine brute conform ISO 5983-2, grăsimi conform ISO 6492, fibre brute ISO 6865 și Salmonella ISO 6579-1. Furajele compuse acvatice vândute în China sunt verificate în raport cu GB/T 22919.
