Cum determină echipamentul de bază al unei linii de producție a hranei pentru pește caracteristicile peletelor de furaje extrudate?

Linia plutitoare de producție a hranei pentru pește se bazează pe trei echipamente cheie, dintre care niciunul nu poate fi omis: primul este extruderul cu două-șuruburi, „motorul central” pentru procesarea peleților extrudați. În comparație cu un extruder obișnuit cu un singur -șurub, extruderul cu două-șuruburi are două șuruburi paralele, permițând extrudarea și încălzirea mai uniformă a materiilor prime. În timpul funcționării, pulberea amestecată intră prin orificiul de alimentare, iar cele două șuruburi se rotesc în direcții opuse, ca „două mâini” împingând materiile prime înainte. Simultan, bobinele de încălzire din exteriorul butoiului încălzesc materiile prime, ridicându-le temperatura la 110-130 de grade. Materiile prime sunt stoarse și frământate în mod repetat între șuruburi și butoi, gelatinizând complet amidonul și producând gaze precum dioxidul de carbon. Când materiile prime ajung în matriță la capătul extruderului, acestea sunt extrudate forțat, presiunea scăzând brusc de la 3MPa la presiunea atmosferică, provocând extinderea instantanee a gazului, transformând materiile prime în pelete extrudate poroase. Matrița poate fi schimbată la diferite dimensiuni, permițând producerea de hrană pentru pești mici de 2 mm și pelete de hrană pentru câini de 5 mm.

 

Cea de-a doua mașină este un „amestecător de-înaltă eficiență”, responsabil pentru a se asigura că materiile prime sunt „uniforme din punct de vedere nutrițional”. Dacă amestecul este neuniform, unele pelete vor fi în întregime făină de porumb, în ​​timp ce altele vor fi în întregime făină de pește, ceea ce duce la dezechilibre nutriționale la animale. Mixerul are o carcasă exterioară cilindrică cu doi arbori cu palete în interior, capabile să atingă o viteză de 200 de rotații pe minut. În timpul funcționării, ingredientele principale pulverizate (făină de porumb și făină de soia) sunt mai întâi turnate, urmate de aditivi conform formulei (de exemplu, 0,5 kg de vitamine la 100 kg de ingrediente principale). Apoi, mașina este pornită, iar paletele se amestecă rapid, amestecând toate ingredientele într-o „pastă uniformă”. Pentru a preveni lipirea ingredientelor de pereții mașinii, peretele interior al mixerului este echipat cu „răzuitoare de perete” pentru a răzui ingredientele care aderă și pentru a continua amestecarea. În general, amestecarea timp de 6 minute este suficientă pentru a obține uniformitate.

 

A treia mașină este o „mașină de răcire în contra-curent”, care întărește peleții umflați pentru o depozitare mai bună. Peleții proaspăți de la mașina de umflat sunt fierbinți și moi, cu un conținut de umiditate de 18%-20%, ceea ce le-ar provoca mucegaiul dacă sunt introduși direct în pungi. Răcitorul seamănă cu un burduf mare, dreptunghiular. Particulele intră de sus și cad încet, în timp ce aerul rece suflă în sus de jos, creând un contracurent. Acest lucru asigură un contact complet între aerul rece și particule, eliminând rapid căldura și umezeala. Răcitorul conține, de asemenea, mai multe straturi de site pentru a asigura o distribuție uniformă a particulelor și pentru a preveni aglomerarea. După aproximativ 12 minute de răcire, temperatura particulelor scade sub 28 de grade, iar conținutul de umiditate scade la 12%-14%. Particulele devin ferme la atingere și nu se sparg cu ușurință chiar dacă scad, permițând ambalarea și depozitarea în siguranță.

 

 

 

 

Alegerea Mikim înseamnă a primi asistență completă de-a lungul întregului lanț de aprovizionare, de la proiectare și instalare până la punere în funcțiune și serviciul post{0}}vânzare. În etapa inițială a proiectului, echipa lor de profesioniști poate personaliza soluțiile de configurare a echipamentelor în funcție de cerințele de capacitate a clienților și de condițiile șantierului. După livrarea echipamentelor, aceștia furnizează servicii de instalare și punere în funcțiune-la fața locului pentru a asigura o pornire rapidă a liniei de producție. Mai important, au stabilit un sistem complet de service post-vânzare care poate răspunde prompt la problemele legate de funcționarea echipamentelor pentru clienții din întreaga lume, rezolvând dificultățile de producție prin îndrumări tehnice și furnizare de piese de schimb. Acest model de servicii de „adaptare pre-prevânzare și răspuns rapid după-vânzare” rezolvă complet problemele de întreținere după achiziționarea echipamentului.

 

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție a hranei pentru animale de companie?

Prețul variază între aproximativ 15.000 USD și 49.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum