Care sunt factorii care contribuie la calitatea constantă a produselor alimentare pentru animale de companie Extruders?

Nov 10, 2025

Lăsaţi un mesaj

În primul rând, să vorbim despre controlul temperaturii. Diferite produse au diferite „sensibilități la frig și căldură”. La producerea peleților de furaje cu un extruder de hrană pentru pești, temperatura trebuie determinată în funcție de specia de animale: pentru pești și creveți, temperatura trebuie controlată la 110-120 de grade, asigurând o bună rezistență la apă a peleților; pentru hrana animalelor de companie, temperatura ar trebui să fie de 100-110 grade pentru a evita distrugerea vitaminelor la temperaturi ridicate. Când se produc peleți din plastic, temperatura pentru plasticul din polietilenă este de 160-180 de grade, iar pentru plasticul din polipropilenă, este de 180-200 de grade. Dacă temperatura este prea scăzută, plasticul nu se va topi complet, rezultând bulgări; dacă este prea sus, se va arde și se va înnegri. Utilizați panoul de control al temperaturii echipamentului pentru reglare, iar fiecare reglare nu trebuie să depășească 5 grade. După ajustare, așteptați 5 minute înainte de a verifica efectul; evitați ajustările mari frecvente.

În continuare, să discutăm despre coordonarea presiunii și a vitezei de rotație, care este crucială pentru asigurarea modelării produsului. În timpul producției de extrudare, dacă presiunea este prea mare (depășește 80% din presiunea nominală), ieșirea va încetini și poate chiar deteriora șurubul. În acest caz, viteza șurubului ar trebui redusă sau viteza de alimentare ar trebui să fie încetinită. Dacă presiunea este prea scăzută, ieșirea va fi slăbită, astfel încât viteza sau viteza de alimentare ar trebui mărite. Presiunea unui extruder pentru hrana animalelor depinde în principal de descărcarea matriței: dacă descărcarea matriței este uniformă și particulele sunt compacte, presiunea este adecvată; dacă descărcarea este intermitentă, presiunea poate fi insuficientă, iar matrița trebuie verificată pentru blocaje, curățată și apoi reglată viteza. În plus, viteza șurubului și viteza de alimentare trebuie să fie potrivite. De exemplu, dacă viteza este mare, viteza de alimentare ar trebui să fie, de asemenea, mare, altfel nu va fi suficientă materie primă, iar mașina va funcționa inactiv, irosind energie electrică; dacă viteza este mică, viteza de alimentare ar trebui să fie, de asemenea, mică pentru a evita acumularea de materii prime.

În plus, viteza de alimentare ar trebui să fie controlată „în limitele capacității mașinii”. Viteza de alimentare nu trebuie să depășească capacitatea de procesare a echipamentului. De exemplu, pentru un extruder care poate procesa 500 de pisici de materie primă pe oră, viteza de alimentare nu trebuie să depășească 500 de pisici/oră, în caz contrar, se va produce blocarea. Simultan, viteza de alimentare trebuie ajustată în funcție de condițiile materiei prime: dacă materia primă are un conținut ridicat de umiditate și dimensiunea particulelor fine, viteza de alimentare poate fi puțin mai mare; dacă materia primă este uscată și grosieră, viteza ar trebui să fie mai mică pentru a permite timp suficient pentru prelucrare în mașină. Dacă utilizați un alimentator automat, trebuie instalat un convertor de frecvență pentru reglarea ușoară a vitezei; dacă hrăniți manual, mențineți o viteză uniformă, evitând fluctuațiile de viteză, altfel calitatea produsului va varia. În plus, de fiecare dată când materiile prime sunt schimbate, viteza de alimentare ar trebui redusă inițial la cea mai mică setare. După ce producția de probă confirmă că nu există probleme, viteza poate fi ajustată treptat la un nivel adecvat.

Shimp Feed Manufacturing Machine Commercial Fish Extruder Dog Food Manufacturing Equipment