Cum afectează mediul de producție mașinile plutitoare de fabricare a hranei pentru pești?

Impacturi negative și contramăsuri ale mediilor cu temperatură ridicată-. Când temperatura ambiantă depășește 35 de grade, reprezintă mai multe provocări pentru mașinile mici de fabricare a peleților pentru hrana peștilor: în primul rând, presiunea crescută de disipare a căldurii asupra echipamentului face ca sistemele de răcire ale motorului de antrenare și ale camerei de extrudare să fie predispuse la suprasarcină, ceea ce duce la creșterea temperaturii motorului, viteză instabilă și, în cazuri severe, declanșare prin suprasarcină. În al doilea rând, precizia controlului temperaturii camerei de extrudare devine necontrolată; temperatura de funcționare inițială de 120-160 de grade pentru extruder va experimenta un „efect cumulativ” din cauza temperaturii ambientale ridicate, ducând la supra-expansiunea materiilor prime, făcând peletele casante și reducându-le rezistența la apă. În al treilea rând, sistemul hidraulic (echipat în unele mașini mici de preparare a hranei pentru pește) are o temperatură crescută a uleiului, o vâscozitate scăzută a uleiului hidraulic și o performanță redusă de etanșare, făcându-l predispus la scurgeri de ulei. Contramăsurile necesită o-abordare în două direcții: în ceea ce privește controlul mediului, instalați aer condiționat industrial sau echipamente de ventilație forțată pentru a vă asigura că temperatura în atelierul de producție este controlată la 25-30 de grade și adăugați ventilatoare de răcire în jurul motorului și al camerei de extrudare pentru a îmbunătăți disiparea locală a căldurii. În ceea ce privește funcționarea echipamentului, reduceți în mod corespunzător viteza șurubului (de exemplu, de la 350r/min la 320r/min) pentru a reduce generarea de căldură prin frecare sau extindeți timpul de funcționare intermitentă a echipamentului pentru a evita funcționarea continuă la temperatură ridicată.

Pericole și protecție în medii cu umiditate ridicată. Când umiditatea relativă depășește 75%, impactul asupra echipamentelor de producție a hranei pentru pește se reflectă în principal în trei aspecte: în primul rând, materiile prime absorb umiditatea și se deteriorează. Materiile prime precum porumbul și făina de soia absorb ușor umiditatea (depășind 14%) în medii cu umiditate ridicată. După ce intră în extruder, acestea se vor lipi de șurub, provocând blocarea alimentării. În același timp, materiile prime mucegăite vor duce la-mirosuri neplăcute și pierderi de nutrienți în furaj. În al doilea rând, părțile metalice ale echipamentului vor rugini. Componentele miezului, cum ar fi șuruburile, camerele de extrudare și matrițele sunt fabricate în mare parte din oțel. Când este expus la umiditate ridicată pentru o perioadă lungă de timp, stratul antirugină{10}}de suprafață este predispus la defecțiuni, ceea ce duce la pete de rugină, uzură accelerată și durata de viață scurtă. În al treilea rând, vor apărea defecțiuni ale sistemului electric. Umiditatea excesivă va face ca componentele din dulapul electric de comandă să devină umede, ceea ce duce la probleme precum scurtcircuite și contact slab, afectând acuratețea controlului parametrilor echipamentului. Măsurile de protecție trebuie să ia în considerare atât depozitarea materiilor prime, cât și protecția echipamentului: Zona de depozitare a materiei prime trebuie izolată de zona de producție, iar dezumidificatoare trebuie instalate pentru a controla umiditatea sub 60%. Conținutul de umiditate trebuie testat din nou înainte de introducerea materiilor prime. În ceea ce privește echipamentele, componentele de bază trebuie curățate temeinic după fiecare zi de producție și trebuie aplicat ulei pentru prevenirea ruginii-alimentare-. Dulapurile electrice de comandă trebuie să fie echipate cu desicanți și monitoare de temperatură și umiditate, cu alarme imediate declanșate dacă nivelurile de umiditate depășesc limitele. De exemplu, în fermele de acvacultură de coastă, instalarea dezumidificatoarelor atât în ​​atelierul de producție, cât și în depozitul de materii prime poate controla eficient umiditatea mediului între 55% și 65%, prevenind materiile prime să absoarbă umiditatea și corodarea echipamentelor.

Impactul și contramăsurile mediilor uscate cu temperatură scăzută{0}. În iernile nordice, când temperatura ambientală este sub 5 grade și umiditatea este sub 30%, funcționarea echipamentelor automate de fabricare a hranei pentru pește va fi, de asemenea, afectată: în primul rând, materiile prime își pierd umiditatea prea repede, iar dacă conținutul de umiditate este sub 10%, căldura de frecare insuficientă va duce la topirea incompletă a materiilor prime la intrarea în extruder dur și la extrudare tare. În al doilea rând, efectul de lubrifiere al componentelor de transmisie ale echipamentului va scădea. Temperaturile scăzute vor duce la creșterea vâscozității uleiului de lubrifiere, crescând rezistența la rotație a rulmenților cu șuruburi și a rulmenților motorului, accelerând astfel uzura componentelor. În al treilea rând, condensul este predispus să apară în conducte. În mediile cu temperatură joasă-, este probabil să apară condens în conductele de abur ale extruderului umed, iar condensul care intră în materiile prime va provoca o distribuție neuniformă a umidității, afectând efectul de extrudare. Contramăsuri: instalați echipamente de umidificare în zona de depozitare a materiei prime pentru a stabiliza conținutul de umiditate al materiei prime la 12%-14%; preîncălziți echipamentul înainte de a începe, rulându-l fără încărcare timp de 5-10 minute pentru a crește temperatura componentei și, simultan, înlocuiți uleiul de lubrifiere cu un tip compatibil cu temperatură joasă; înfășurați conductele de abur cu bumbac izolator pentru a reduce pierderile de căldură și condensul. De exemplu, la producerea furajelor plutitoare pentru biban în iernile nordice, preîncălzirea echipamentului cu 10 minute înainte și controlul conținutului de umiditate al materiei prime la 13% poate asigura o uniformitate de extrudare de peste 95%.

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!!!

Vizita clientului

Certificat de onoare

1. Care este prețul mașinii de fabricat peleți de pește?

Prețul variază între aproximativ 1.500 USD și 55.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

Dacă doriți să aflați mai multe despre utilajele MIKIM, vă rugăm să ne contactați. Oferim un-serviciu unic și salutăm întrebările dvs.!!!

Contactați acum