Cum ar trebui să fie curățată linia de extrudere de peleți pentru furaje acvatice după funcționarea zilnică?

 

 

Dacă liniile de producție a hranei pentru pește nu sunt curățate prompt după fiecare zi de producție, făina de pește reziduală, amidonul și alte materii prime din butoi, șuruburi și mucegai se vor aglomera și se vor întări. Acest lucru nu afectează doar calitatea hranei de a doua zi (de exemplu, pete negre și mirosuri neplăcute), dar poate provoca și formarea de mucegai și toxine, ceea ce duce la probleme intestinale la animalele acvatice (cum ar fi creveții și peștii). Mulți producători se confruntă frecvent cu o calitate redusă a furajului și rate crescute de defecțiuni ale echipamentelor din cauza neglijării curățării zilnice. Cu toate acestea, stăpânirea procedurilor de curățare de bază poate atenua cu ușurință aceste riscuri.

 

 

1. Revendicare a deteriorării materiilor prime: Materiile prime pentru furaje acvatice (făină de pește, făină de creveți) sunt bogate în proteine. Reziduurile din golurile dintre butoi și șurub pot genera bacterii și pot provoca mucegai în 4-6 ore în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată (temperaturile interioare pot ajunge în continuare la 40-50 de grade după oprirea extruderului). Acest lucru poate produce substanțe nocive precum aflatoxine, contaminând furajele produse a doua zi.

 

2. Prevenirea uzurii componentelor echipamentului: materiile prime reziduale se pot aglomera și pot adera la filetele șuruburilor și la peretele interior al găurii matriței. Când mașina este repornită a doua zi, materialele aglomerate cresc rezistența la rotație a șurubului, accelerând uzura șurubului și a matriței (de exemplu, zgârierea orificiului matriței, rezultând formarea neregulată de peleți), scurtând durata de viață a echipamentului.

 

3. Asigurarea calității uniforme a furajelor: Amestecarea materiilor prime vechi reziduale cu materiile prime noi de a doua zi poate duce la o compoziție nutrițională neuniformă a furajului (de exemplu, conținut excesiv de mare de făină de pește în unele zone), afectând consistența creșterii animalelor acvatice după ingestie și chiar provocând dezechilibre nutriționale la unele animale.

 

 

 

 Curățați reziduurile de echipament (se completează în 30 de minute de la oprire):

 

1. Închideți supapa de alimentare cu materie primă, porniți extruderul la ralanti și introduceți încet aer comprimat (presiune 0,4-0,6 MPa) în orificiul de alimentare pentru a folosi fluxul de aer pentru a elimina orice particule de materie primă rămase în butoi.

 

2. Scoateți matrița și utilizați o perie specială de cupru (pentru a evita zgârierea matriței) pentru a curăța orice materie primă rămasă din orificiile matriței, asigurându-vă că fiecare canal este neobstrucționat și fără bulgări și blocaje.

 

3. Deschideți orificiile de evacuare ale aparatului de aer condiționat și răcitorului pentru a goli orice material umed și resturile rămase pentru a preveni acumularea.

 

 

Spălarea componentelor cheie (folosind apă caldă la 30-40 de grade):

 

1. Pentru componentele detașabile (cum ar fi rotorul de condiționare și filtrul ventilatorului răcitorului), înmuiați-le în apă caldă timp de 10 minute. Utilizați o perie-moale pentru a curăța orice reziduu de suprafață, apoi clătiți bine cu apă curată.

 

2. Dacă suprafețele butoiului și șuruburilor nu pot fi demontate, injectați apă caldă (cu detergent neutru 0,5%, cum ar fi lichid de spălat vase de calitate alimentară) prin orificiul de alimentare. Porniți șurubul la o viteză mică (50-80 rpm) și lăsați amestecul de apă caldă și detergent să curgă peretele interior. După 15 minute, scurgeți amestecul și apoi clătiți cu apă curată de 2-3 ori până când apa evacuată este limpede și fără impurități.

 

 

Uscarea și întreținerea (se completează în 1 oră de la curățare):

 

1. Utilizați o suflantă de-înaltă presiune (temperatura aerului 50-60 de grade ) pentru a usca cilindrul, șurubul, matrița și alte componente. Asigurați-vă că nu rămâne umezeală pe suprafață (în special în colțuri, cum ar fi găurile de matriță și crăpăturile pentru șuruburi) pentru a preveni rugina.

 

2. După curățare, uscați toate componentele detașabile, aplicați lubrifiant alimentar-(cum ar fi lubrifiant pe bază de silicon-) și reasamblați-le pentru a se pregăti pentru producția de a doua zi.

 

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție plutitoare de făină de pește?

Prețul variază între aproximativ 10.000 USD și 55.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum