Ce măsuri de precauție trebuie luate atunci când utilizați mașina de peleți pentru furaje iarna?

 

 

Morile de furaje se confruntă adesea cu rate scăzute de formare a peleților în timpul iernii. O rată de formare a peleților care ajungea la 95% poate scădea sub 80% iarna, rezultând o cantitate semnificativă de pelete sparte și moi. Acest lucru nu numai că risipește materii prime (peste 50 kg pe oră), dar are un impact și asupra duratei de valabilitate a furajului (pelele moi sunt predispuse la mucegai datorită conținutului ridicat de umiditate). Acest lucru se datorează în primul rând conținutului fluctuant de umiditate al materiilor prime în timpul iernii și impactului temperaturilor scăzute asupra condiționării. Acest lucru necesită un control complet al parametrilor de la prelucrarea materiilor prime până la condiționare.

 

 

1. Pre-uscarea materiilor prime: evitați aglomerarea cauzată de temperaturi scăzute și umiditate ridicată.

 Motiv: Umiditatea ridicată în timpul iernii (de exemplu, umiditatea relativă din sudul Chinei poate depăși 80%) absoarbe ușor umiditatea din aer. Materiile prime (în special porumbul și tărâțele) pot absorbi cu ușurință umiditatea din aer, potențial crescând conținutul de umiditate de la standardul de 12%-14% la 15%-17%. Materiile prime cu umiditate ridicată tind să se aglomereze la temperaturi scăzute, ceea ce face dificilă comprimarea uniformă a peletelor de peletizor, rezultând peleți slăbiți, ușor de spart.

 

 Notă: înainte de depozitare, uscați materiile prime într-un uscător (temperatura de uscare 60-70 grade) pentru a controla conținutul de umiditate la 12%-13% (testați la fața locului cu un umiditate). În timpul depozitării, plasați un desicant (cum ar fi desicant cu silicagel, 50 kg la 100 m2 de stocare a materiei prime) în silozul de materie primă pentru a preveni absorbția umidității. Utilizați o sită vibrantă pentru a îndepărta orice aglomerate înainte de alimentare (aglomeratele care depășesc 5 mm în diametru trebuie zdrobite înainte de utilizare).

 

 

2. Ajustarea parametrilor de abur de condiționare: Asigură gelatinizarea amidonului și îmbunătățește duritatea peletelor.

 Motiv: Temperaturile scăzute ale mediului în timpul iernii cresc pierderile de căldură în timpul transportului cu abur (de exemplu, aburul de 100 de grade poate scădea la 85-90 de grade atunci când este transportat de la cazan la mașina de peleți). Acest lucru duce la o temperatură insuficientă a materiei prime după condiționare (atingând doar 60-65 de grade, comparativ cu 70-75 de grade vara). Aceasta reduce gelatinizarea amidonului, rezultând o coeziune insuficientă a peletei și duritatea redusă a peletei (de la 4-6 kg/cm² vara la 2-3 kg/cm² iarna).

 

 Notă: Creșteți presiunea de ieșire a cazanului de abur (de la 0,4-0,5 MPa vara la 0,5-0,6 MPa iarna) și asigurați-vă că temperatura aburului la admisia aparatului de condiționare nu este mai mică de 95 de grade. Prelungiți timpul de rezidență al materiei prime în balsam (de exemplu, reduceți viteza aparatului de la 30 rpm la 25 rpm) pentru a permite materiei prime să absoarbă complet căldura și umezeala. Dacă temperatura materiei prime este încă insuficientă, înfășurați balsamul cu izolație (5-8 cm grosime) pentru a reduce pierderile de căldură.

 

 

 

3.Controlarea volumului de aer de răcire: Preveniți crăparea peletelor din cauza răcirii excesive și asigurați un conținut stabil de umiditate.

 Motiv: Iarna, aerul rece aspirat în răcitor este rece (posibil sub 0 grade). Dacă același volum de aer de vară (de exemplu, 3000 m³/h) este utilizat pentru răcire, temperatura peleților va scădea rapid de la 80-90 de grade imediat după granulare la sub 20 de grade. Această diferență semnificativă de temperatură provoacă stres intern în pelete, ducând la fisurare (rata de fisurare crește de la 5% vara la peste 15% iarna). În plus, umiditatea scăzută a aerului rece poate provoca pierderi excesive de umiditate în pelete (de la 12% până la sub 10%), afectând palatabilitatea acestora.

 

 Notă: Reduceți volumul de aer al ventilatorului de răcire (cu 20%-30% față de vara, de exemplu, la 2400 m³/h) și extindeți timpul de răcire (de la 10 minute vara la 15 minute iarna) pentru a permite peleților să se răcească lent la temperatura camerei (mai puțin sau egal cu 5 grade). Instalați un dispozitiv de încălzire (de exemplu, un încălzitor electric pentru a încălzi aerul rece la 10-15 grade) la intrarea de aer rece pentru a preveni contactul direct între aerul rece și peleții fierbinți. După răcire, testați peleții pentru umiditate folosind un umiditate. Dacă conținutul de umiditate este sub 11%, creșteți doza de abur de condiționare pentru a reumple umezeala.

 

 

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul mașinii de pelete pentru hrana animalelor?

Prețul variază între aproximativ 3.000 USD și 5.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum