Cum să alegi o mașină de făcut pelete de fân de pasăre

Nov 24, 2025

Lăsaţi un mesaj

Creșterea păsărilor de curte este de obicei la scară mare-, furajele constând în principal din materii prime cu-cost redus, cum ar fi porumb, făină de soia și tărâțe de grâu. Prin urmare, selecția unei fabrici de pelete pentru furaje pentru păsări ar trebui să se concentreze pe „producție ridicată, consum redus de energie și întreținere ușoară”, luând în considerare și cerințele de hrană ale păsărilor în diferite stadii de creștere (mai fine pentru pui, mai grosier pentru adulți). Acest lucru poate fi abordat din trei aspecte:

Mai întâi, determinați tipul și producția morii de procesare a hranei pentru păsări pe baza dimensiunii fermei. Pentru fermele de păsări de curte-la scară mică (mai puțin de 1000 de păsări), sunt potrivite mori de peleți cu matriță plată, cum ar fi modelul PM400. Produc 100-200 kg pe oră, au costuri reduse de echipare (aproximativ 10.000-20.000 RMB), sunt ușor de operat și sunt potrivite pentru producția de loturi mici-. Pentru fermele de dimensiuni medii-(1000-10000 de păsări), sunt recomandate mori de peleți cu matriță inelară mici, cum ar fi modelul HM800. Acestea produc 300-500 kg/h, consumă cu 15% mai puțină energie decât morile cu matriță plană și sunt potrivite pentru producția de loturi medii. Pentru fermele la scară mare (peste 10.000 de păsări), sunt necesare mori de peleți cu matriță inelară mari, cum ar fi modelul HM1200. Produc 800-1200 kg/h și sunt echipate cu sisteme automate de alimentare și descărcare, permițând producția nesupravegheată. Morile de peleți cu matriță inelară, cu designul lor cu matriță inelară, asigură o extrudare mai minuțioasă a materiilor prime, realizând o rată de formare a peleților de peste 95%, cu 10%-15% mai mare decât morile cu matriță plată, reducând deșeurile de furaje și făcându-le mai rentabile pe termen lung.

În al doilea rând, ajustați parametrii echipamentului în funcție de stadiul de creștere a păsărilor de curte. Puii (0-6 săptămâni) au sisteme digestive subdezvoltate, necesitând hrană măcinată fin până la 60-80 ochiuri. Mașinile de fabricare a hranei pentru păsări au nevoie de matrițe cu deschidere fină (1,5-2,0 mm) și presiune de extrudare mai mică (2-3 MPa) pentru a produce pelete moi. Pentru puieții (7-20 de săptămâni), peleții de furaj pot fi puțin mai grosolan, folosind matrițe cu deschideri de 2,5-3,0 mm și crescând presiunea la 3-4 MPa. Pentru găinile ouătoare și puii de carne (peste 20 de săptămâni), hrana trebuie să echilibreze nutriția și sațietatea; matrițele cu deschideri de 3,0-4,0 mm și presiune de 4-5 MPa produc pelete cu duritate moderată pentru a preveni dificultățile de ciocănit pentru găinile ouătoare. Unele mori de peleți cu matriță inelară acceptă schimbarea rapidă a matrițelor și sunt echipate cu seturi de matrițe cu deschidere diferite pentru a satisface nevoile de producție de furaje ale păsărilor de curte pe parcursul întregului ciclu de creștere, eliminând necesitatea achizițiilor separate de echipamente.

În cele din urmă, luați în considerare consumul de energie și costurile de întreținere. Producția de furaje pentru păsări este de-volum mare, iar consumul de energie este un cost semnificativ. Este recomandat să alegeți o mașină de fabricare a furajelor pentru păsări dotate cu un motor cu frecvență variabilă, care poate regla automat viteza în funcție de volumul de alimentare, economisind mai mult de 20% energie în comparație cu motoarele obișnuite. Durata de viață a pieselor vulnerabile (cum ar fi capul matriței și rolele de presiune) necesită, de asemenea, o atenție atentă. Capul de matriță al unei mori de peleți cu matriță inelară este fabricat din oțel aliat, cu o durată de viață de peste 1000 de ore, cu 50% mai lungă decât cea a unei mori de peleți cu matriță plată. În plus, rolele de presiune au un design detașabil pentru o înlocuire ușoară, reducând costurile de întreținere cu 30%. În plus, echipamentul trebuie să aibă capacități bune de disipare a căldurii; în timpul-producției continue pe termen lung, temperatura motorului nu trebuie să depășească 60 de grade pentru a evita opririle-induse de supraîncălzire și întârzierile de producție.