Care sunt recomandările de achiziție pentru echipamentele de producție a hranei pentru păsări?

 

 

Potrivirea precisă a capacității de producție este fundamentul producției la scară mare-și necesită o planificare științifică bazată pe dimensiunea agriculturii și a cererii de pe piață. Înainte de planificare, este necesar să calculați „capacitatea de bază + capacitatea redundantă”. De exemplu, dacă necesarul anual de hrană este de 50.000 de tone, presupunând 300 de zile lucrătoare pe an și 16 ore pe zi, capacitatea de bază trebuie să atingă 104 kg. Având în vedere întreținerea echipamentelor și fluctuațiile comenzii, o capacitate redundantă de 20% trebuie rezervată. Prin urmare, linia de producție planificată ar trebui să aibă o capacitate de cel puțin 125 kg. Configurația echipamentului trebuie să formeze un sistem de capacitate-în buclă închisă. De exemplu, capacitatea concasorului ar trebui să fie de 1,2 ori mai mare decât a liniei de producție pentru a asigura o aprovizionare suficientă cu materii prime; capacitatea răcitorului și a mașinii de ambalare trebuie să se potrivească cu cea a morii de peleți pentru a evita „blocarea în față și stagnarea în spate”. În plus, trebuie planificate suficiente echipamente de depozitare a materiilor prime și a produselor finite, cu o capacitate de stocare a materiilor prime de cel puțin 15 zile de utilizare și o capacitate de stocare a produsului finit de cel puțin 7 zile de producție pentru a asigura continuitatea producției.

 

Automatizarea și inteligența sunt cheia pentru îmbunătățirea eficienței; planificarea echipamentelor trebuie să construiască un sistem complet automatizat. Etapa de prelucrare a materiei prime este planificată cu un sistem de dozare complet automatizat. Controlul PLC permite cântărirea precisă a materiilor prime, cum ar fi porumbul și făina de soia, cu o marjă de eroare de ±0,1%. Include, de asemenea, echipamente automate de detectare a materiilor prime pentru a monitoriza umiditatea și conținutul de impurități în timp real, deturnând automat materialele substandard. În etapa de producție, echipamentele robotizate de paletizare înlocuiesc paletizarea manuală după sigilarea furajelor, capabile să paletizeze 1200 de saci pe oră, de trei ori mai eficient decât munca manuală. Pentru management, este planificat un sistem de management al producției pentru a realiza-monitorizarea în timp real a parametrilor de funcționare a echipamentului, a producției, a consumului de energie și a altor date. Analiza datelor va optimiza procesul de producție, cum ar fi ajustarea planurilor de producție pe baza prețurilor la energie electrică în momente diferite pentru a reduce costurile cu energia. Deși sistemul de automatizare crește investiția inițială în echipamente cu 20%, poate reduce costurile cu forța de muncă cu 0,15 yuani/kg per tonă de furaj, permițând o perioadă de rambursare de 2-3 ani.

 

Controlul costurilor și fiabilitatea echipamentelor sunt considerații cheie. Selectarea echipamentelor ar trebui să acorde prioritate modelelor mature și stabile. De exemplu, morile cu ciocane sunt preferate pentru structura lor simplă, costurile reduse de întreținere și ciocanele din aliaj-rezistente la uzură, prelungindu-și durata de viață la peste 6 luni. Morile de peleți cu un singur-șurub sunt recomandate pentru capacitatea lor mare și consumul redus de energie, consumând cu 20 kWh mai puțin pe tonă de furaj în comparație cu morile cu două-șuruburi. Aprovizionarea convenabilă cu piese de schimb este crucială; mărcile cu rețele locale de servicii ar trebui să fie alese pentru a asigura asistență pentru reparații 24-ore în caz de defecțiune a echipamentului, reducând la minimum pierderile din timpul nefuncționării. În plus, ar trebui planificate echipamente-de economisire a energiei, cum ar fi motoarele cu frecvență variabilă care ajustează automat viteza în funcție de cerințele de capacitate, economisind cu 15%-20% mai multă energie decât motoarele obișnuite. Ar trebui instalate sisteme de recuperare a căldurii reziduale pentru a utiliza căldura reziduală de la moara de peleți pentru uscarea materiei prime, reducând consumul de energie în procesul de uscare. Prin optimizarea costurilor de la capăt la capăt, costul de procesare al hranei pentru păsări poate fi redus cu 0,3-0,5 yuani/kg, sporind semnificativ competitivitatea pe piață.

 

 

 

 

Liniile de producție de peleți pentru hrana pentru pește și utilajele auxiliare de la MIKIM oferă un raport calitate-preț excelent. Nu numai că sunt accesibile, eliminând markupurile intermediarilor și permițând întreprinderilor mici și mijlocii-(IMM-urilor) și piscicultorilor să achiziționeze seturi complete de echipamente la costuri rezonabile, dar se laudă și cu o eficiență excepțională. Procesul complet automatizat, de la zdrobirea materiilor prime și amestecarea precisă a ingredientelor până la granulare prin extrudare și maturare, este finalizat într-un singur flux continuu. Acest lucru are ca rezultat viteze mari de gelatinizare a amidonului și formarea uniformă a peletei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea furajelor, realizând cu adevărat „cost scăzut, producție ridicată”. Alegerea unei linii de producție de pelete pentru hrana pentru pește MIKIM înseamnă să vă bucurați de un serviciu complet pre-vânzare și post{6}}vânzare, inclusiv asistență pentru clienți online de 24-ore, o garanție de un-an pentru întreaga mașină, instalare profesională la fața locului, punere în funcțiune și întreținere și o aprovizionare stabilă de piese de schimb. Clienții pot cumpăra cu încredere și pot folosi cu liniște sufletească, atât cu o valoare excelentă, cât și cu calitatea serviciilor!

 

Vizita clientului

 

Certificat de onoare

 

 

Dacă doriți să aflați mai multe despre utilajele MIKIM, vă rugăm să ne contactați. Oferim un-serviciu unic și salutăm întrebările dvs.!!!

Contactați acum