Care este metoda corectă pentru curățarea profundă a liniei de extrudare a hranei pentru pește înainte de sigilare?

 

 

Liniile de producție de hrană plutitoare pentru pești necesită adesea timpi de nefuncționare extins (peste 15 zile) din cauza ajustărilor sezoniere (cum ar fi cererea redusă de hrană în timpul iernarii animalelor acvatice) sau a întreținerii echipamentelor. Dacă nu sunt curățate temeinic înainte de oprire, materiile prime reziduale din componente, cum ar fi butoiul și mucegaiul, pot deveni mucegai în timpul-depozitării pe termen lung, reproducă dăunători (cum ar fi gărgărițele de orez) și chiar pot provoca coroziunea componentelor (în special în medii umede). Mulți producători au descoperit că echipamentele funcționează defectuos (cum ar fi blocajele șuruburilor) la repornire după timpul de nefuncționare, iar impuritățile mucegăite au fost amestecate în flux, necesitând reparații și curățare care necesită timp-, impactând programele de producție.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) după un timp prelungit de oprire. Acest lucru va atrage, de asemenea, dăunători, cum ar fi gărgărițele de orez și moliile cerealelor pentru a depune ouă. Larvele dăunătorilor vor consuma materialele reziduale și pot deteriora componentele echipamentului (de exemplu, prin mestecarea benzilor de etanșare).

 

2. Prevenirea coroziunii componentelor: umiditatea reziduală sau uleiul de pe suprafețele componentelor echipamentului (cum ar fi șuruburile și matrițele) după timpul de nefuncționare poate provoca coroziunea electrochimică în timpul depozitării pe termen lung-, ceea ce duce la rugina (în special pe componentele din oțel carbon netratate). Șuruburile ruginite pot zgâria cilindrul, impactând producția ulterioară.

 

3. Asigurarea funcționării fără probleme a echipamentului în timpul repornirii: Dacă materiile prime reziduale se aglomerează și se întăresc după un timp prelungit de oprire, acestea vor adera strâns la componente. Acest lucru poate cauza blocarea șuruburilor, suprasarcina motorului sau chiar arderea motorului în timpul repornirii. În plus, materiile prime reziduale mucegăite pot contamina furajele noi, făcându-le risipitoare.

 

 

 

Dezasamblați complet echipamentul:

Dezasamblați toate componentele extruderului care vin în contact cu materia primă, inclusiv cilindrul, șurubul, matrița, conditionerul, răcitorul și sistemul de transport al materiei prime (melc, elevator). Inspectați fiecare componentă pentru reziduuri și asigurați-vă că nu există puncte moarte.

Scoateți capacele de protecție ale componentelor transmisiei, cum ar fi motorul și rulmenții, și inspectați-le pentru acumularea de praf de materie primă (în special în orificiile de răcire ale motorului) pentru a preveni acumularea de praf pe termen lung-să afecteze disiparea căldurii motorului.

 

 

Curățare în profunzime (tratamentul direcționat al fiecărei componente):
Pentru butoaie, șuruburi și matrițe: înmuiați în apă caldă la 50-60 de grade (cu detergent neutru 1%) timp de 2 ore pentru a înmuia reziduurile persistente. Clătiți cu un jet de apă de înaltă presiune și uscați cu aer fierbinte (60-70 de grade) pentru a vă asigura că suprafața este lipsită de reziduuri și umezeală.
Pentru țevile de livrare a materiei prime: Folosiți o perie de curățare a țevii (lungime adecvată țevii) pentru a curăța bine interiorul țevilor, apoi suflați cu aer comprimat (0,5-0,7 MPa) pentru a vă asigura că nu există niciun material care aderă de pereții țevii.
Pentru rezervoarele de amestec și rezervoarele de adăugare a grăsimilor: Curățați cu apă caldă și detergent, ștergeți interiorul cu o cârpă sterilă și apoi dezinfectați cu lumină ultravioletă (țineți lampa UV la 1-1,5 metri de peretele rezervorului timp de 30 de minute) pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului.

 

 

Prevenirea completă a ruginii:
Pentru componentele din oțel carbon (cum ar fi șuruburi și matrițe): aplicați ulei antirugină de calitate alimentară-- (cum ar fi vaselina) uniform la o grosime de 0,1-0,2 mm pentru a forma o peliculă rezistentă la rugină. Pentru componente din oțel inoxidabil (cum ar fi butoaie): Ștergeți cu un inhibitor de rugină (cum ar fi o soluție de azotat de sodiu 0,5%) pentru a preveni rugina în medii umede.
Pentru componentele transmisiei, cum ar fi motoarele și rulmenții: lubrifiați cu o grăsime specializată (cum ar fi o unsoare pe bază de calciu-) pentru a vă asigura că rulmenții sunt lipsiți de umiditate pentru a preveni rugina și griparea.

 

 

Etanșarea și controlul mediului:
După curățare și prevenirea ruginii, reasamblați componentele (sau depozitați-le separat). Sigilați orificiile de alimentare și de descărcare ale extruderului, precum și deschiderea rezervorului de amestecare a materiei prime, cu folie de plastic alimentară-pentru a preveni pătrunderea prafului și a umezelii.
Puneți desicant (cum ar fi desicant cu silicagel, 1 kg la 10㎡) în zona de depozitare a echipamentului pentru a menține umiditatea la mai puțin sau egală cu 50%. Inspectați în mod regulat suprafețele echipamentului (la fiecare 7 zile) pentru mucegai și rugină pentru a asigura un mediu de depozitare stabil.

 

 

 

 

 

MIKIM se mândrește cu o vastă experiență în liniile de producție de pelete pentru hrana păsărilor, reducând semnificativ incidența bolilor păsărilor. Echipamentele sale nu sunt numai utilizate pe scară largă în diverse industrii pe plan intern, ci și exportate în Asia de Sud-Est, Europa, Africa și America de Sud, câștigând o reputație înaltă la nivel internațional. Această prezență globală nu demonstrează doar adaptabilitatea și competitivitatea produselor sale, dar demonstrează și experiența companiei în adaptarea la diverse standarde de piață și condiții logistice, permițându-i să ofere un lanț de aprovizionare stabil pentru clienții săi de peste mări. Indiferent dacă deservește ferme autohtone mari sau companii transfrontaliere de furaje, MIKIM își poate folosi rețeaua globală de servicii pentru a asigura o experiență consecventă, de-înaltă calitate.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea fluxului de proces, aspectul echipamentului, planurile de construcție a fabricii, prețurile individuale ale echipamentelor sau propuneri de proiecte la cheie, nu ezitați să ne contactați!!!

 

 

 

1. Care este prețul liniei de producție pentru prepararea făinii de pește plutitoare?

Prețul variază între aproximativ 11.000 USD și 33.000 USD

2. Oferiți servicii de întreținere clienților dvs.?
Da, oferim clienților noștri servicii complete de întreținere post{0}}vânzare.

 

 

Contactați acum